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工場の無料サンプル中国 E ガラス繊維ガラス複合材料用チョップド ストランド マット
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アプリケーションと要件
1.ハンドレイアップ：FRPの主な生産方法はハンドレイアップです。グラスファイバーチョップドストランドマット、連続マット、ステッチマットはすべてハンドレイアップで使用できます。ステッチボンドマットを使用すると、層の数が減り、ハンドレイアップ作業の効率が向上します。しかし、ステッチボンドマットは化学繊維のステッチボンディング糸が多く含まれているため、気泡が追いにくく、グラスファイバー製品は針状の気泡が多く、表面がザラザラしていて滑らかではありません。また、ステッチマットは生地が厚いため、カットマットや連続マットに比べてカビの付着期間が短くなります。複雑な形状の製品を製造する場合、曲げ部分にボイドが発生しやすくなります。ハンドレイアッププロセスでは、マットには樹脂の浸透速度が速く、気泡が除去されやすく、金型を良好にカバーする特性が求められます。
2.引抜成形: 引抜成形プロセスは、連続フェルトおよびステッチフェルトの主な用途の 1 つです。一般的には無撚ロービングと組み合わせて使用されます。連続マットやステッチマットを引抜成形品として使用することで、製品のフープ強度や横強度が大幅に向上し、製品の割れを防ぐことができます。引抜成形プロセスでは、マットの繊維分布が均一であること、引張強度が高いこと、樹脂の浸透速度が速いこと、柔軟性が高く、金型に充填できることが必要であり、マットは一定の連続長さを有する必要があります。
3.RTM: レジン トランスファー モールディング (RTM) は密閉型成形プロセスです。プレスを使用せず、雌型と雄型の2つの半型、加圧ポンプ、射出ガンで構成されています。 RTM プロセスでは通常、チョップド ストランド マットではなく、連続したステッチボンド マットが使用されます。マットシートには、樹脂が含浸しやすい特性、通気性がよいこと、樹脂の耐擦傷性が良好であること、オーバーモールド性が良好であることが求められる。
4.巻き取りプロセス: チョップドストランドマットと連続マットは、主に製品に使用される内裏層と外表層を含む樹脂豊富な層を巻き取り、形成するために一般的に使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットの要件は、基本的にはハンドレイアップ法の要件と同様です。
5.遠心鋳造成形：通常チョップドストランドマットが原料として使用されます。チョップドストランドマットを金型内に予め敷設し、回転するオープンモールドキャビティ内に樹脂を添加し、遠心分離により気泡を排出して製品を緻密化します。マットシートには浸透しやすさと通気性の良さが求められます。
命令
| E-ガラスチョップドストランドマットエマルジョン | |||||
| 品質指数-1040 | |||||
| 225G | 300G | 450G | |||
| テスト項目 | 準拠する基準 | ユニット | 標準 | 標準 | 標準 |
| ガラスの種類 | G/T 17470-2007 | % | R2○<0.8% | R2○<0.8% | R2○<0.8% |
| カップリング剤 | G/T 17470-2007 | % | シラン | シラン | シラン |
| 面積の重み | GB/T 9914.3 | g/m2 | 225±45 | 300±60 | 450±90 |
| ロイコンテンツ | GB/T 9914.2 | % | 1.5～12 | 1.5～8.5 | 1.5～8.5 |
| 引張強度CD | GB/T 6006.2 | N | 40以上 | 40以上 | 40以上 |
| 引張強さMD | GB/T 6006.2 | N | 40以上 | 40以上 | 40以上 |
| 水分含有量 | GB/T 9914.1 | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 浸透速度 | G/T 17470 | s | <250 | <250 | <250 |
| 幅 | G/T 17470 | mm | ±5 | ±5 | ±5 |
| 曲げ強度 | G/T 17470 | MPa | 標準 ≧123 | 標準 ≧123 | 標準 ≧123 |
| ウェット≧103 | ウェット≧103 | ウェット≧103 | |||
| 試験条件 | |||||
| 周囲温度（℃） | 10 | 周囲湿度(%) | |||
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