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両者の長所と短所を比較すると以下のようになります。

ハンド レイアップは、現在 65% を占めるオープンモールド プロセスです。ガラス繊維強化ポリエステル複合材。金型の形状変更の自由度が高く、金型価格が安く、適応力が高く、製品性能が市場に認められており、投資が少ないことが利点です。そのため、特に中小企業だけでなく、通常は一度限りの大部分を占める海洋産業や航空宇宙産業にも適しています。しかし、このプロセスには一連の問題もあります。揮発性有機化合物（VOC）の排出量が基準を超えると、作業者の健康に多大な影響を及ぼし、人員を失いやすくなり、許容される材料の制限が多くなり、製品の性能が低下し、樹脂が無駄になります。特に製品に大量に使用されます。品質が不安定です。の割合ガラス繊維 部品の厚さ、成膜速度、成膜の均一性はすべてオペレータの影響を受け、オペレータにはより高い技術、経験、品質が求められます。樹脂ハンドレイアップ製品の含有率は通常約 50% ～ 70% です。型開工程でのVOC排出量は500PPmを超え、スチレンの揮発量は使用量の35%～45%にも及びます。各国の規制は50～100PPmです。現在、ほとんどの外国ではシクロペンタジエン（DCPD）などの低スチレン放出樹脂が使用されていますが、モノマーとしてスチレンに代わる優れた樹脂はありません。

グラスファイバーマット ハンドレイアッププロセス

真空樹脂導入プロセスは、過去 20 年間に開発された低コストの製造プロセスで、特に大型製品の製造に適しています。その利点は次のとおりです。

(1) 製品は優れた性能と高い歩留まりを持っています。同じ場合グラスファイバー原料を使用することで、真空樹脂導入部品の強度、剛性、その他の物理的特性は、ハンドレイアップ部品と比較して 30% ～ 50% 以上改善できます (表 1)。プロセスが安定すると、収率は 100% に近くなります。

表1代表的なポリエステルの性能比較グラスファイバー

(2) 製品の品質が安定しており、再現性が良好です。製品の品質はオペレータによる影響が少なく、同一部品であっても部品間であっても高い一貫性が保たれます。製品の繊維含有量は、樹脂を射出する前に指定された量に従って金型に投入され、各成分の樹脂比率は通常 30% ～ 45% と比較的一定であるため、製品性能の均一性と再現性が高くなります。ハンドレイアッププロセス製品よりも優れています。欠陥が増え、欠陥が減ります。

(3) 耐疲労性能が向上し、軽量化が図れます。高い繊維含有量、低い気孔率、高い製品性能、特に層間強度の向上により、製品の耐疲労性が大幅に向上します。同じ強度または剛性要件の場合、真空誘導プロセスで製造された製品は構造の重量を軽減できます。

(4) 環境に優しい。真空樹脂注入プロセスは密閉型プロセスであり、揮発性有機物や有毒大気汚染物質が真空バッグに閉じ込められます。真空ポンプが排気され（濾過可能）、樹脂バレルが開いている場合、揮発性物質は微量のみ存在します。 VOC排出量基準5PPmを超えません。また、オペレーターの作業環境の大幅な改善、労働力の安定化、使用可能な材料の拡大にもつながります。

(5) 製品の完全性は良好です。真空樹脂導入プロセスでは、補強リブ、サンドイッチ構造、その他のインサートを同時に形成できるため、製品の完全性が向上し、ファンフード、船体、上部構造などの大型製品の製造が可能になります。

(6) 原材料の使用と労力を削減します。同じレイアップでは、樹脂の量が 30% 削減されます。廃棄物が少なく、樹脂ロス率も5%以下です。労働生産性が高く、ハンドレイアップ法と比較して50%以上省力化できます。特に、サンドイッチ構造部品や強化構造部品の大きく複雑な形状の成形では、材料と労働力の節約がさらに顕著になります。たとえば、航空業界の垂直舵の製造では、留め具を 365 個減らすことで、従来の方法と比較してコストが 75% 削減され、製品の重量は変わらず、性能が向上しました。

(7) 製品精度が良い。真空樹脂導入プロセス品はハンドレイアップ品に比べて寸法精度（厚み）が優れています。一般的な真空樹脂拡散技術製品の厚みは、同じレイアップでもハンドレイアップ製品の2/3です。製品の厚さの偏差は約 ±10% ですが、ハンド レイアップ プロセスでは通常 ±20% です。ハンドレイアップ品に比べて製品表面の平坦度が優れています。真空樹脂導入プロセスのフード製品の内壁は滑らかで、表面は自然に樹脂の豊富な層を形成するため、追加のトップコートは必要ありません。サンディングおよび塗装工程の労力と資材を削減します。

もちろん、現在の真空樹脂導入プロセスにもいくつかの欠点があります。

(1) 準備プロセスに時間がかかり、複雑になります。適切なレイアップ、分流媒体の配置、分流チューブ、効果的な真空シールなどが必要です。そのため、小型製品の場合はハンドレイアップ工程に比べて工程時間が長くなります。

(2) 製造コストが高くなり、廃棄物も多く発生します。真空バッグフィルム、分流媒体、剥離布、分流チューブなどの補助材料はすべて使い捨てであり、現在輸入品が多いため、ハンドレイアップ法より生産コストが高くなります。しかし、製品が大きくなればなるほど、その差は小さくなります。副資材の国産化に伴い、このコスト差はますます小さくなってきています。複数回使用できる補助材料に関する現在の研究は、このプロセスの発展方向です。

(3) プロセス製造には一定のリスクが伴います。特に大型で複雑な構造の製品は、樹脂注入に失敗すると廃棄されやすくなります。

したがって、プロセスを確実に成功させるには、より適切な事前調査、厳格なプロセス管理、および効果的な是正措置が必要です。

当社の製品:

グラスファイバーロービング, グラスファイバー織ロービング, グラスファイバーマット, グラスファイバーメッシュクロス,不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ゲルコート樹脂、FRP用助剤、カーボン繊維、その他FRP原料。

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