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2つの利点と短所は次のように比較されます。

ハンドレイアップは、現在65％を占めているオープンモールドプロセスですガラス繊維強化ポリエステル複合材料。その利点は、金型の形状を変えることに大きな自由があること、金型の価格が低く、適応性が強く、製品のパフォーマンスは市場で認識され、投資は低いことです。したがって、それは特に中小企業に適していますが、通常は1回限りの大部分である海洋および航空宇宙産業にも適しています。ただし、このプロセスには一連の問題もあります。揮発性有機化合物（VOC）排出が標準を超えた場合、オペレーターの健康に大きな影響を与え、人員を失うのは簡単で、許容材料には多くの制限があり、製品の性能は低く、樹脂は無駄にされ、特に製品が使用されます。品質は不安定です。の割合ガラス繊維 樹脂、部品の厚さ、層の生産速度、層の均一性はすべてオペレーターの影響を受け、オペレーターはより良い技術、経験、品質を持つ必要があります。樹脂ハンドアップ製品の内容は、通常、約50％〜70％です。カビの開口プロセスのVOC放出は500ppmを超え、スチレンの揮発は使用額の35％〜45％にもなります。さまざまな国の規制は50〜100ppmです。現在、ほとんどの外国はシクロペンタジエン（DCPD）または他の低スチレン放出樹脂を使用していますが、モノマーとしてのスチレンに代わるものはありません。

グラスファイバーマット ハンドレイアッププロセス

真空樹脂はじめにプロセスは、過去20年間に開発された低コストの製造プロセスであり、特に大規模製品の製造に適しています。その利点は次のとおりです。

（1）製品は優れた性能と高収量を持っています。同じ場合グラスファイバー原材料、強度、剛性、および真空樹脂で導入された成分のその他の物理的特性は、ハンドレイアップ成分と比較して30％〜50％以上改善できます（表1）。プロセスが安定した後、収量は100％近くになる可能性があります。

表1典型的なポリエステルのパフォーマンス比較グラスファイバー

（2）製品の品質は安定しており、再現性は良好です。製品の品質はオペレーターの影響を受けません。また、コンポーネント間でもコンポーネント間でも、高度な一貫性があります。製品の繊維含有量は、樹脂が注入される前に指定された量に応じて金型に入れられ、コンポーネントは一般に30％〜45％比較的一定の樹脂比を持っているため、製品性能の均一性と再現性は、ハンドレイアッププロセス製品よりも優れています。より多くの、そしてより少ない欠陥。

（3）アンチ疲労性能が向上し、構造の重量を減らすことができます。繊維の含有量が高い、多孔性が低く、製品性能が高いため、特にインターラム強度の改善により、製品の疲労抵抗が大幅に改善されます。同じ強度または剛性要件の場合、真空誘導プロセスによって作られた製品は、構造の重量を減らすことができます。

（4）環境に優しい。真空樹脂注入プロセスは、揮発性の有機物と有毒な大気汚染物質が真空バッグに限定される閉鎖型プロセスです。真空ポンプが通気され（ろ過可能）、樹脂バレルが開かれている場合、微量の揮発性物質のみが存在します。 VOC排出量は、5ppmの標準を超えません。これにより、オペレーターの職場環境が大幅に向上し、労働力を安定させ、利用可能な材料の範囲を拡大します。

（5）製品の整合性は良好です。真空樹脂の導入プロセスは、リブ、サンドイッチ構造、その他のインサートを同時に補強することができ、製品の完全性を改善するため、ファンフード、船体、上部構造などの大規模な製品を製造できます。

（6）原材料と労働の使用を減らす。同様に、レイアップでは、樹脂の量が30％減少します。廃棄物の少ない、樹脂損失率は5％未満です。高い労働生産性、ハンドレイアッププロセスと比較して50％以上の労働節約。特に、サンドイッチと強化された構造部品の大規模で複雑な幾何学の成形では、材料と労働力の節約がさらに大きくなります。たとえば、航空産業における垂直のラダーの製造では、ファスナーを365削減するコストは、従来の方法と比較して75％削減されます。

（7）製品の精度は良好です。真空樹脂導入プロセス製品の寸法精度（厚さ）は、ハンドレイアップ製品のそれよりも優れています。同じレイアップの下で、一般的な真空樹脂拡散技術製品の厚さは、ハンドレイアップ製品の2/3です。製品の厚さの偏差は約±10％ですが、ハンドレイアッププロセスは一般に±20％です。製品表面の平坦性は、ハンドレイアップ製品の平坦性よりも優れています。真空樹脂導入プロセスのフード製品の内壁は滑らかで、表面は自然に樹脂が豊富な層を形成しますが、これは追加のトップコートを必要としません。洗浄および塗装プロセスのための労働と材料の削減。

もちろん、現在の真空樹脂導入プロセスには、特定の欠点もあります。

（1）準備プロセスには長い時間がかかり、より複雑です。適切なレイアップ、迂回媒体の配置、迂回チューブ、効果的な真空シーリングなどが必要です。したがって、小型製品の場合、プロセス時間はハンドレイアッププロセスよりも長くなります。

（2）生産コストが高く、廃棄物が増えます。真空バッグフィルム、迂回媒体、放出布、迂回チューブなどの補助材料はすべて使い捨てであり、それらの多くは現在輸入されているため、生産コストはハンドアッププロセスよりも高くなっています。しかし、製品が大きいほど、違いは小さくなります。補助材料のローカライズにより、このコストの差はますます小さくなっています。複数回使用できる補助材料に関する現在の研究は、このプロセスの開発方向です。

（3）プロセス製造には特定のリスクがあります。特に大規模で複雑な構造製品の場合、樹脂注入が失敗すると、製品は簡単に廃棄できます。

したがって、プロセスの成功を確実にするには、より良い予備研究、厳格なプロセス制御、効果的な是正措置が必要です。

当社製品：

グラスファイバーロービング, グラスファイバー織りロービング, グラスファイバーマット, グラスファイバーメッシュクロス,不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂、ゲルコート樹脂、FRPの補助剤、炭素繊維、およびFRPのその他の原料。

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