ニュース

両者の長所と短所を比較すると次のようになります。

ハンドレイアップは、現在65％を占めるオープンモールドプロセスです。ガラス繊維強化ポリエステル複合材料。その利点は、金型の形状変更の自由度が高く、金型価格が低く、適応性が高く、製品性能が市場に認められ、投資が少ないことです。そのため、特に中小企業に適していますが、通常は一回限りの大型部品である海洋産業や航空宇宙産業にも適しています。しかし、このプロセスには一連の問題もあります。揮発性有機化合物（VOC）の排出量が基準を超えると、作業員の健康に大きな影響を与え、人員を失いやすく、許容材料の制限が多く、製品性能が低く、樹脂が大量に廃棄され、特に製品の品質が不安定です。ガラス繊維 そして樹脂、部品の厚さ、層の生産速度、層の均一性はすべてオペレーターによって影響を受け、オペレーターにはより優れた技術、経験、品質が求められます。樹脂ハンドレイアップ製品のVOC含有量は一般的に50～70%程度です。型開き工程におけるVOC排出量は500PPmを超え、スチレンの揮発量は使用量の35～45%にも達します。各国の規制値は50～100PPmです。現在、海外ではシクロペンタジエン（DCPD）などの低スチレン放出樹脂が主流ですが、スチレンをモノマーとして代替できる優れた代替品はありません。

グラスファイバーマット ハンドレイアッププロセス

真空樹脂導入プロセスは、過去20年間に開発された低コストの製造プロセスであり、特に大規模製品の製造に適しています。その利点は次のとおりです。

（１）製品は優れた性能と高い歩留まりを誇ります。同じ場合グラスファイバー原材料の最適化により、真空樹脂注入部品の強度、剛性などの物理的特性は、ハンドレイアップ部品と比較して30%～50%以上向上します（表1）。プロセスが安定すると、歩留まりは100%に近づきます。

表1一般的なポリエステルの性能比較グラスファイバー

（２）製品の品質が安定しており、再現性が良好である。製品品質は作業者による影響が少なく、同一部品内外を問わず高い安定性があります。製品の繊維含有量は、樹脂を注入する前に規定量に従って金型に投入されており、部品の樹脂比率は比較的一定しており、一般的に30％～45％であるため、ハンドレイアップ工法の製品よりも製品性能の均一性と再現性が優れています。また、欠陥も少なくなります。

（３）耐疲労性能が向上し、構造物の軽量化を図ることができる。高い繊維含有量、低い気孔率、そして優れた製品性能、特に層間強度の向上により、製品の耐疲労性が大幅に向上します。同じ強度または剛性要件の場合、真空誘導成形法で製造された製品は構造物の軽量化を実現します。

（４）環境に優しい。真空樹脂注入プロセスは密閉成形プロセスであり、揮発性有機化合物（VOC）と有毒大気汚染物質は真空バッグ内に封じ込められます。真空ポンプをベント（濾過可能）し、樹脂バレルを開放した際にも、微量の揮発性物質しか残りません。VOC排出量は5PPmの基準値を超えません。これにより、作業者の作業環境が大幅に改善され、労働力が安定し、使用可能な材料の範囲が広がります。

（５）製品の完全性は良好である。真空樹脂導入プロセスでは、補強リブ、サンドイッチ構造、その他のインサートを同時に形成できるため、製品の完全性が向上し、ファンフード、船体、上部構造などの大型製品を製造できます。

（６）原材料と労働力の使用量を削減する。同じレイアップ工程において、樹脂使用量は30%削減されます。廃棄物も少なく、樹脂損失率は5%未満です。労働生産性も高く、手作業によるレイアップ工程と比較して50%以上の省力化を実現します。特に、サンドイッチ構造部品や強化構造部品といった大型で複雑な形状の成形においては、材料費と労働力の節約効果はさらに顕著です。例えば、航空業界の垂直舵の製造では、従来の方法と比較して、ファスナー365個を削減することでコストを75%削減し、製品重量は変わらず、性能も向上します。

（７）製品の精度は良好です。真空樹脂注入工程製品の寸法精度（厚さ）は、ハンドレイアップ製品よりも優れています。同じレイアップの場合、一般的な真空樹脂拡散技術製品の厚さは、ハンドレイアップ製品の2/3です。製品の厚さ偏差は約±10％ですが、ハンドレイアップ工程では一般的に±20％です。製品表面の平坦度は、ハンドレイアップ製品よりも優れています。真空樹脂注入工程のフード製品は、内壁が滑らかで、表面に自然に樹脂を豊富に含む層が形成されるため、追加のトップコートは不要です。研磨や塗装工程の労力と材料を削減します。

もちろん、現在の真空樹脂導入プロセスにも、次のような欠点があります。

（１）準備プロセスに時間がかかり、複雑になります。適切なレイアップ、分流媒体の配置、分流チューブ、効果的な真空シールなどが必要となるため、小型製品の場合、ハンドレイアップ工程よりも工程時間が長くなります。

（２）生産コストが高くなり、廃棄物が増える。真空バッグフィルム、分流媒体、剥離布、分流管などの補助材料はすべて使い捨てであり、現在その多くが輸入品であるため、ハンドレイアップ工法よりも生産コストが高くなります。しかし、製品が大きくなるほど、その差は小さくなります。補助材料の国産化に伴い、このコスト差はますます小さくなっています。現在、複数回使用可能な補助材料の研究が進められており、これはこの工法の発展方向の一つです。

（３）プロセス製造には一定のリスクが伴う。特に大型で構造が複雑な製品の場合、樹脂注入に失敗すると、製品が廃棄されやすくなります。

したがって、プロセスの成功を確実にするためには、より優れた予備調査、厳格なプロセス管理、および効果的な改善策が必要です。

当社製品：

グラスファイバーロービング, グラスファイバー織りロービング, グラスファイバーマット, グラスファイバーメッシュクロス,不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ゲルコート樹脂、FRP用助剤、炭素繊維、その他FRP原料。

お問い合わせ

電話番号:+8615823184699

メールアドレス:marketing@frp-cqdj.com

ウェブサイト: www.frp-cqdj.com