補強材料は、FRP製品のサポートスケルトンであり、基本的にpultrued製品の機械的特性を決定します。補強材の使用は、製品の収縮を減らし、熱変形温度と低温衝撃強度を上げることに一定の影響を及ぼします。
FRP製品の設計では、強化材料の選択は、補強材料のタイプ、敷設方法、および内容がFRP製品の性能に大きな影響を与えるため、製品の成形プロセスを完全に考慮する必要があります。 FRP製品の強度と弾性率。さまざまな強化材料を使用して、ひび割れた製品の性能も異なります。
さらに、成形プロセスの製品パフォーマンス要件を満たしている間、コストも考慮する必要があり、安価な強化材料を可能な限り選択する必要があります。一般的に、ガラス繊維鎖の非ピッキングロービングは、繊維生地よりもコストが低くなっています。のコストガラス繊維マット布のそれよりも低く、不透明度は良いです。 、しかし、強度は低いです。アルカリ繊維はアルカリを含まない繊維よりも安価ですが、アルカリ含有量の増加により、そのアルカリ抵抗、耐食性、および電気特性は減少します。
一般的に使用される強化材料の種類は次のとおりです
1。手に負えないガラス繊維ロービング
強化サイジングエージェントを使用して、装備されていませんガラス繊維ロービング生の絹、直接のつやされないロービング、およびバルクされた引き継がれていないロービングの3つのタイプに分けることができます。
プライドストランドの不均一な張力のため、垂れ下がった機器のフィードエンドでゆるいループを作るのは簡単に垂れ下がっています。これは、動作の滑らかな進行に影響します。
直接的な整ったロービングには、良好な束縛、高速樹脂の浸透、および製品の優れた機械的特性の特徴があるため、現時点ではほとんどの直接的なrovingが使用される傾向があります。
かさばったrovingは、圧着されたrovingやエアテクスチャのロービングなど、製品の横方向の強度を改善するために有益です。バルクロービングには、連続的な長繊維の高強度と短い繊維のかさばりの両方があります。これは、高温抵抗、熱伝導率の低さ、耐食性、大容量、ろ過効率を備えた材料です。いくつかの繊維はモノフィラメント状態に囲まれているため、引っ張られた製品の表面品質を改善することもできます。現在、装飾的または工業的な織物の織物のためのゆがんだ糸として、自宅と海外でのかさばったrovingsは広く使用されています。摩擦、断熱、保護、またはシーリング材料を生成するために使用できます。
プルトリュームのための引き継がれていないガラス繊維のrovingのパフォーマンス要件：
（1）オーバーハング現象はありません。
（2）繊維の張力は均一です。
（3）良いバンチング。
（4）良好な耐摩耗性。
（5）壊れた頭がほとんどなく、毛羽立ちは容易ではありません。
（6）優れた濡れ性と高速樹脂の含浸。
（7）高強度と剛性。
2。ガラス繊維マット
pultrued FRP製品には十分な横方向の強度があるため、刻んだストランドマット、連続鎖マット、組み合わせたマット、引き継がれていない糸ファブリックなどの補強材を使用する必要があります。連続ストランドマットは、現在最も一般的に使用されているガラス繊維横方向の補強材の1つです。製品の外観を改善するために、表面マット時々使用されます。
連続鎖マットは、円にランダムに敷設された連続ガラス繊維のいくつかの層で構成され、繊維は接着剤と結合しています。表面のフェルトは、固定された長さの刻まれた鎖をランダムかつ均一に敷設し、接着剤と結合することによって形成された薄い紙のようなフェルトです。繊維含有量は5％〜15％で、厚さは0.3〜0.4 mmです。それは製品の表面を滑らかで美しくすることができ、製品の老化抵抗を改善することができます。
ガラス繊維マットの特性は次のとおりです。適切なカバレッジ、樹脂で飽和しやすく、高い接着剤含有量
ガラス繊維マットのプルトリューションプロセスの要件：
（1）機械的強度が高い
（2）化学的に結合した刻んだ鎖鎖マットの場合、バインダーは、浸漬およびプレフォーム中の化学的および熱効果に耐性がなければなりません。
（3）優れた濡れ性。
（4）綿毛が少なく、壊れた頭が少ない。
グラスファイバーステッチマット
ガラス繊維複合マット
3。ポリエステル繊維表面マット
ポリエステル繊維の表面フェルトは、プルトリューション業界の新しいタイプの強化繊維材料です。米国にはNexusと呼ばれる製品があり、これは、交換するためにpultrued製品で広く使用されていますガラス繊維表面マット。それは良い効果と低コストを持っています。 10年以上にわたって使用されています。
ポリエステル繊維組織マットの使用の利点：
（1）耐衝撃性、腐食抵抗、および生成物の大気老化抵抗を改善することができます。
（2）製品の表面状態を改善し、製品の表面をよりスムーズにすることができます。
（3）ポリエステル繊維表面の施用と引張特性は、Cガラス表面のフェルトよりもはるかに優れており、駐車事故を減らすために、プルトリュージョンプロセス中に端を破るのは容易ではありません。
（4）押し込み速度を上げることができます。
（5）カビの摩耗を減らし、カビのサービス寿命を改善することができます
4。ガラス繊維布テープ
いくつかの特別なパットルド製品では、いくつかの特別なパフォーマンス要件を満たすために、固定幅と厚さ0.2mm未満のガラス布が使用され、その引張強度と横方向の強度が非常に良好です。
5。2次元ファブリックと3次元ファブリックの適用
プルトリド複合産物の横方向の機械的特性は貧弱であり、双方向の編組を使用すると、乳頭産物の強度と剛性が効果的に改善されます。
この編まれた生地のゆがんだ繊維は互いに絡み合っていませんが、別の編まれた素材と絡み合っているため、伝統的なガラス布とはまったく異なります。各方向の繊維はコリメートされた状態にあり、曲げは形成されないため、pultrued生成物の強度と剛性は、連続フェルトで作られた複合材の強度よりもはるかに高くなっています。
現在、3方向の編組技術は、複合材料業界で最も魅力的でアクティブな技術開発分野になっています。負荷要件によれば、補強繊維は3次元構造を持つ構造に直接織り込まれ、形状はそれが構成する複合製品の構造と同じです。 3方向の生地は、伝統的な強化繊維のpultrusion製品のインターロミナーせん断を克服するために、プルトリューションプロセスで使用されています。それは低せん断強度と簡単な剥離の欠点を持ち、その層間の性能は非常に理想的です。
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投稿時間：7月23日 - 2022年
