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CSM(チョップドストランドマット) そして織りロービング どちらもガラス繊維複合材などの繊維強化プラスチック(FRP)の製造に使用される強化材です。どちらもガラス繊維から作られていますが、製造工程、外観、用途が異なります。違いを以下にまとめます。

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CSM(チョップドストランドマット):

- 製造工程: CSM ガラス繊維を短い繊維に切断し、ランダムに分散させて結合剤(通常は樹脂)で接着し、マット状に成形します。結合剤は、複合材が硬化するまで繊維を固定します。

- 繊維配向: 繊維は CSM ランダムに配向されているため、複合材料に等方性(すべての方向で等しい)の強度がもたらされます。

- 外観:CSM はマットのような外観で、厚紙やフェルトに似ており、ややふわふわとした柔軟な質感を持っています。

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- 取り扱い: CSM は扱いやすく、複雑な形状にも適用できるため、手作業によるレイアップやスプレーアップのプロセスに適しています。

- 強さ: その間 CSM 強度は優れていますが、繊維が切り刻まれており完全に揃っていないため、一般に織りロービングほど強くありません。

- 用途: CSM ボート、自動車部品、その他重量と強度のバランスが求められる製品の製造によく使用されます。

 

織りロービング:

- 製造工程: 織りロービング 連続したガラス繊維のストランドを織り込んで織物を作ります。繊維は十字状に配列されており、繊維方向に高い強度と剛性を備えています。

- 繊維配向: 繊維は織りロービング 特定の方向に整列し、異方性(方向依存)の強度特性をもたらします。

- 外観:織りロービング 布のような外観で、はっきりとした織り模様が見えますが、CSM よりも柔軟性が低くなります。

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- 取り扱い:織りロービングは硬く、特に複雑な形状に成形する際には扱いが難しい場合があります。繊維の歪みや破損を起こさずに適切に積層するには、より高度な技術が必要です。

- 強さ: 織りロービング 連続した整列した繊維により、CSM に比べて強度と剛性が高くなります。

- 用途: 織りロービングは、金型、船体、航空宇宙産業や自動車産業の部品の製造など、高い強度と剛性が求められる用途でよく使用されます。

 

要約すると、CSM そしてグラスファイバー織りロービング 複合部品の特定の要件(必要な強度特性、形状の複雑さ、使用される製造プロセスなど)によって異なります。

 


投稿日時: 2025年2月12日

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