製品

アプリケーションと要件

1. ハンドレイアップ：ハンドレイアップは FRP 製造の主な方法です。グラスファイバーチョップドストランドマット、連続マット、ステッチマットはすべてハンドレイアップに使用できます。ステッチボンドマット層数を減らし、ハンドレイアップ作業の効率を向上させることができます。しかし、ステッチボンドマットには化学繊維のステッチボンド糸が多く含まれているため、気泡が追い出されにくく、グラスファイバー製品には針状の気泡が多く、表面がざらざらして滑らかではありません。また、ステッチマットは重い生地であるため、カットマットや連続マットに比べて金型の被覆面積が小さくなります。複雑な形状の製品を作る場合、曲げ部分にボイドが発生しやすくなります。ハンドレイアップ工程では、マットに樹脂の浸透速度が速く、気泡が簡単に除去され、金型の被覆面積が良好であるという特性が求められます。

2. プルトルージョン：プルトルージョンプロセスは、連続フェルトの主な用途の1つであり、ステッチマット通常は無撚糸と組み合わせて使用​​されます。連続マット ステッチ加工されたマットをプルトルージョン製品として成形することで、製品のフープ強度と横方向の強度を大幅に向上させ、ひび割れを防止できます。プルトルージョン成形では、マットに均一な繊維分布、高い引張強度、樹脂浸透速度の速さ、優れた柔軟性、金型充填性、そして一定の連続長が求められます。

3. RTM：レジントランスファーモールディング（RTM）は、密閉型成形プロセスです。メス型とオス型の2つの半金型、加圧ポンプ、および射出ガンで構成され、プレス機は使用しません。RTMプロセスでは、通常、チョップドストランドマットではなく、連続マットやステッチボンドマットが使用されます。マットシートには、樹脂が容易に浸透し、通気性、樹脂の耐摩耗性、およびオーバーモールド性に優れていることが求められます。

4.巻き取り工程：チョップドストランドマット連続マットは、主に製品に使用される樹脂を多く含む層（内張り層や外面層など）の巻き取り・成形に一般的に使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットへの要求は、ハンドレイアップ工法における要求と基本的に同様です。

5.遠心鋳造成形：チョップドストランドマット通常は原料として使用されます。チョップドストランドマット金型内に樹脂を予め敷き詰め、回転する開放型金型キャビティ内に樹脂を投入し、遠心分離により気泡を排出することで緻密な製品を実現します。マットシートには、浸透性が高く、通気性に優れていることが求められます。

当社のグラスファイバーマットにはいくつかの種類があります。グラスファイバー表面マット,グラスファイバーチョップドストランドマット、および連続したグラスファイバーマット。チョップドストランドマット エマルジョンと粉末ガラス繊維マット.

命令

当店には様々な種類がありますグラスファイバーロービング：パネルロービング、スプレーアップロービング、SMCロービング、直接ロービング,c ガラスロービング、 そしてグラスファイバーロービング刻むため。