製品

アプリケーションと要件

1。ハンドレイアップ：ハンドレイアップは、FRP生産の主な方法です。グラスファイバーチョップドストランドマット、連続マット、およびステッチされたマットはすべて、手作業のレイアップで使用できます。 aの使用ステッチボンドマットレイヤー数を減らし、ハンドレイアップ操作の効率を改善できます。ただし、ステッチ結合マットにはより多くの化学繊維ステッチボンディングスレッドが含まれているため、泡は走るのが簡単ではなく、グラスファイバー製品には多くの針型の泡があり、表面は粗く、滑らかではありません。さらに、ステッチされたマットは重布であり、カットマットのカバレッジは、カットマットと連続マットのカバレッジよりも短いです。複雑な形状の製品を作るとき、ベンドでボイドを形成するのは簡単です。ハンドレイアッププロセスでは、マットに高速樹脂の浸潤速度、気泡の簡単な排除、および良好なカビのカバレッジの特性が必要です。

2。プルトリューション：プルトリューションプロセスは、連続フェルトの主な用途の1つであり、ステッチされたマット。一般的に、それは、手に負えないロービングと組み合わせて使用​​されます。使用連続マット プルトリド製品としてのステッチされたマットは、製品のフープと横方向の強度を大幅に改善し、製品の亀裂を防ぐことができます。プルトリューションプロセスでは、マットが均一な繊維分布、高い引張強度、高速樹脂浸潤速度、良好な柔軟性、カビの充填を必要とし、マットには一定の連続長が必要です。

3.RTM：樹脂移動モールディング（RTM）は、閉じた金型成形プロセスです。プレスなしで、2つのハーフモールド、雌型、雄のカビ、加圧ポンプ、噴射銃で構成されています。 RTMプロセスは通常、刻んだストランドマットではなく、連続したステッチ結合マットとステッチ結合マットを使用します。マットシートには、マットシートを樹脂で簡単に飽和させ、良好な空気透過性、良好な樹脂精液抵抗、良好なオーバーモールド性を持つようにするために必要です。

4.ファインディングプロセス：刻んだストランドマットまた、連続マットは、一般に、主に内側の裏地層や外面層を含む製品に使用される樹脂が豊富な層の形成と形成に使用されます。巻線プロセスにおけるガラス繊維マットの要件は、基本的にハンドレイアップ方法の要件と似ています。

5.セントリフガル鋳造モールディング：刻んだストランドマット通常、原材料として使用されます。刻んだストランドマット金型で事前に敷設され、樹脂が回転する開いたカビの空洞に加えられ、空気の泡は遠心分離によって排出され、産物を密にします。マットシートには、簡単な浸透と良好な空気透過性の特性が必要です。

私たちのグラスファイバーマットにはいくつかのタイプがあります：グラスファイバー表面マット,グラスファイバーチョップドストランドマット、および連続したグラスファイバーマット。刻んだストランドマット エマルジョンに分かれていますパウダーガラスファイバーマット.

命令

私たちには多くの種類がありますグラスファイバーロービング：パネルロービング、ロービングをスプレーします、SMCロービング、直接ロービング,Cガラスロービング、 そしてグラスファイバーロービングチョッピング用。