製品

アプリケーションと要件

1.ハンドレイアップ：ハンドレイアップはFRP生産の主な方法です。グラスファイバーチョップドストランドマット、連続マット、ステッチマットはすべてハンドレイアップで使用できます。の使用ステッチボンドマットレイヤーの数を減らし、ハンドレイアップ作業の効率を向上させることができます。ただし、ステッチボンドマットには化学繊維のステッチボンド糸が多く含まれているため、気泡を追い出すのは容易ではなく、グラスファイバー製品には針状の気泡が多く、表面はざらざらして滑らかではありません。また、ステッチマットは生地が厚く、カットマットや連続マットに比べてカビの発生率が低くなります。複雑な形状の製品を作る場合、曲げ部分にボイドができやすい。ハンドレイアップ製法では、樹脂の浸透速度が速く、気泡が抜けやすく、カビが生えにくいという特徴がマットに求められます。

2. 引抜成形: 引抜成形プロセスは、連続フェルトの主な用途の 1 つです。ステッチマット.通常、無撚ロービングと組み合わせて使用​​されます。使用する連続マット 引き抜き製品としてのステッチマットは、製品のフープと横方向の強度を大幅に改善し、製品のひび割れを防ぐことができます。引抜成形プロセスでは、マットが均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、優れた柔軟性、および金型充填を備えている必要があり、マットには一定の連続長さが必要です。

3.RTM: レジン トランスファー モールディング (RTM) は、クローズド モールド モールディング プロセスです。プレスレスで、メス型とオス型の2つの半金型と加圧ポンプ、射出ガンで構成されています。RTM プロセスでは通常、チョップド ストランド マットではなく、連続したステッチ ボンド マットが使用されます。マットシートには、樹脂が染み込みやすい、通気性が良い、樹脂の耐擦過性が良い、オーバーモールド性が良い等の特性が求められる。

4.ワインディングプロセス:チョップストランドマット連続マットは、主に製品に使用される内張り層や外面層などの樹脂リッチ層を巻き付けて形成するために一般的に使用されます。ワインディングプロセスにおけるグラスファイバーマットの要件は、基本的にハンドレイアップ法と同様です。

5.遠心鋳造成形：チョップストランドマット通常は原材料として使用されます。チョップドストランドマット金型にあらかじめ敷き詰めた後、樹脂を回転する開いた金型キャビティに追加し、遠心分離によって気泡を排出して製品を緻密にします。マットシートには、浸透しやすく、通気性がよいという特性が求められます。

当社のグラスファイバーマットにはいくつかのタイプがあります。グラスファイバー表面マット,グラスファイバーチョップドストランドマット、および連続ガラス繊維マット。チョップドストランドマット エマルジョンに分割され、粉末ガラス繊維マット.

命令

私たちは多くの種類のグラスファイバーロービング:パネルロービング、ロービングをスプレーする、SMCロービング、ダイレクトロービング,cガラスロービング、 とグラスファイバーロービングみじん切り用。