製品

応募方法と要件

1. ハンドレイアップ：ハンドレイアップはFRP製造の主要な方法です。グラスファイバーチョップドストランドマット連続マット、ステッチマットはすべてハンドレイアップに使用できます。ステッチボンディングマットステッチボンドマットは、積層数を減らし、ハンドレイアップ作業の効率を向上させることができます。しかし、ステッチボンドマットは化学繊維ステッチボンド糸を多く含んでいるため、気泡が除去しにくく、ガラス繊維製品には針状の気泡が多く発生し、表面は滑らかではなく粗い感触になります。さらに、ステッチボンドマットは厚手の生地であり、金型被覆率はカットマットや連続マットよりも短くなります。複雑な形状の製品を製造する場合、曲げ部分に空隙ができやすくなります。ハンドレイアップ工程では、樹脂浸透速度が速く、気泡の除去が容易で、金型被覆率が高いマットが求められます。

2. プルトルージョン: プルトルージョンプロセスは、連続フェルトの主な用途の 1 つです。ステッチマット一般的には、撚りのない粗糸と組み合わせて使用​​されます。連続マット 引抜成形品として縫製されたマットは、製品の周方向および横方向の強度を大幅に向上させ、製品のひび割れを防ぐことができます。引抜成形プロセスでは、マットは均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、良好な柔軟性、金型充填性を備え、一定の連続長を有している必要があります。

3. RTM：樹脂トランスファー成形（RTM）は、密閉型金型成形プロセスです。プレス機は使用せず、雌型と雄型の2つの半型、加圧ポンプ、射出ガンで構成されます。RTMプロセスでは、チョップドストランドマットではなく、連続したステッチボンドマットが一般的に使用されます。マットシートには、樹脂が容易に浸透し、通気性、耐樹脂摩耗性、オーバーモールド性に優れた特性が求められます。

4. 巻線工程：チョップドストランドマット連続マットは一般的に、主に製品に使用される樹脂リッチ層（内張り層や外表面層など）を巻き取り、形成するために使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットの要求事項は、基本的にハンドレイアップ法の場合と同様です。

5.遠心鋳造成形：チョップドストランドマット通常は原材料として使用されます。チョップドストランドマットマットシートはあらかじめ金型内に敷設され、回転する開放型金型キャビティに樹脂が注入され、遠心分離によって気泡が除去されて製品が緻密化される。マットシートには、浸透性が高く、通気性に優れた特性が求められる。

当社のグラスファイバーマットには、いくつかの種類があります。グラスファイバー製表面マット,グラスファイバーチョップドストランドマット、そして連続したグラスファイバーマット。チョップドストランドマット エマルジョンと粉末ガラス繊維マット.

命令

弊社では多くの種類のグラスファイバーロービング:パネルロービング、ロービングにスプレーをかける、SMCロービング、直接ローミング,c ガラスロービング、 そしてグラスファイバーロービング刻むため。