製品

アプリケーションと要件

1.ハンドレイアップ：FRPの主な製造方法はハンドレイアップです。グラスファイバーチョップドストランドマット、連続マット、ステッチマットはすべてハンドレイアップで使用できます。の使用ステッチボンドマット層の数を減らし、ハンドレイアップ作業の効率を向上させることができます。しかし、ステッチボンドマットは化学繊維のステッチボンディング糸が多く含まれているため、気泡が追いにくく、グラスファイバー製品は針状の気泡が多く、表面がザラザラしていて滑らかではありません。また、ステッチマットは生地が厚いため、カットマットや連続マットに比べてカビの付着期間が短くなります。複雑な形状の製品を製造する場合、曲げ部分にボイドが発生しやすくなります。ハンドレイアッププロセスでは、マットには樹脂の浸透速度が速く、気泡が除去しやすく、金型を良好にカバーする特性が求められます。

2. 引抜成形: 引抜成形プロセスは、連続フェルトの主な用途の 1 つです。ステッチマット。一般的には無撚ロービングと組み合わせて使用​​されます。使用する連続マット 引抜成形製品としてのステッチマットは、製品のフープ強度と横強度を大幅に向上させ、製品の亀裂を防ぐことができます。引抜成形プロセスでは、マットに均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、良好な柔軟性、および金型充填性が必要であり、マットは一定の連続長さを有する必要があります。

3.RTM: レジン トランスファー モールディング (RTM) は密閉型成形プロセスです。プレスを使用せず、雌型と雄型の2つの半型、加圧ポンプ、射出ガンで構成されています。RTM プロセスでは通常、チョップド ストランド マットではなく、連続したステッチボンド マットが使用されます。マットシートには、樹脂が含浸しやすいこと、通気性がよいこと、樹脂の耐磨耗性がよいこと、オーバーモールド性がよいことなどの特性が求められる。

4.巻き上げプロセス:チョップドストランドマット連続マットは、主に製品に使用される内裏層や外表層などの樹脂を多く含む層を巻き付けて形成するために一般的に使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットの要件は、基本的にはハンドレイアップ法の要件と同様です。

5.遠心鋳造成形：チョップドストランドマット通常は原料として使用されます。チョップドストランドマットを金型内にあらかじめ充填し、回転するオープンモールドキャビティ内に樹脂を添加し、遠心分離により気泡を排出して製品を緻密化します。マットシートには浸透しやすさと通気性の良さが求められます。

当社のグラスファイバーマットにはいくつかのタイプがあります。グラスファイバー製表面マット,グラスファイバーチョップドストランドマット、および連続グラスファイバーマット。チョップドストランドマット 乳液とに分けられます粉末ガラス繊維マット.

命令

たくさんの種類をご用意しておりますグラスファイバーロービング:パネルロービング、スプレーアップロービング、SMCロービング、直接ロービング,Cガラスロービング、 そしてグラスファイバーロービングみじん切り用。