1メインアプリケーション
1.1ねじれないロービング
人々が日常生活で接触するようになった引き継がれていないロービングは、単純な構造であり、束に集まった平行したモノフィラメントで構成されています。手に入らないロービングは、アルカリフリーとミディアムアルカリの2つのタイプに分けることができます。これは、主にガラス組成の違いに応じて区別されます。適格なガラスのロービングを生成するために、使用されるガラス繊維の直径は12〜23μmでなければなりません。その特性により、巻線や搾取プロセスなどのいくつかの複合材料の形成に直接使用できます。また、主に非常に均一な緊張のために、ロービングファブリックに織り込むこともできます。さらに、刻んだロービングの適用分野も非常に広いです。
1.1.1噴射用のねじれないロービング
FRP射出成形プロセスでは、ねじれないロービングには次の特性が必要です。
（1）生産には継続的な切断が必要であるため、切断中に静電気が少ないことを確認する必要があります。これには、良好な切断性能が必要です。
（2）切断後、可能な限り多くの生シルクが生産されることが保証されているため、絹の形成の効率が高くなることが保証されています。切断後にロービングをストランドに分散させる効率は高くなります。
（3）刻んだ後、生の糸を型で完全に覆うことができるようにするために、生の糸は良いフィルムコーティングを持っている必要があります。
（4）空気の泡を転がすために平らに転がすのが簡単である必要があるため、樹脂に非常に迅速に浸透する必要があります。
（5）さまざまなスプレーガンのさまざまなモデルにより、異なるスプレーガンに合うために、生ワイヤーの厚さが適度であることを確認してください。
1.1.2SMCのツイストレスロービング
シートモールディング化合物としても知られるSMCは、よく知られている自動車部品、バスタブ、SMCロービングを使用するさまざまな座席など、人生のいたるところに見られます。生産では、SMCのロービングには多くの要件があります。生産されたSMCシートが適格であることを保証するために、優れたチョッピさ、優れた抗抵抗性、およびより少ないウールを確保する必要があります。色付きのSMCの場合、ロービングの要件は異なり、顔料含有量で樹脂に浸透するのは簡単でなければなりません。通常、一般的なグラスファイバーSMCロービングは2400Texであり、4800Texであるケースもいくつかあります。
1.1.3曲がりくねったロービング
異なる厚さのFRPパイプを作るために、貯蔵タンクの巻線法が生まれました。曲がりくねったロービングには、次の特性が必要です。
（1）通常は平らなテープの形で簡単にテープで留める必要があります。
（2）一般的な整ったロービングは、ボビンから撤回されたときにループから落ちる傾向があるため、その分解性が比較的良好であり、結果として得られるシルクは鳥の巣のように乱雑ではないことを保証する必要があります。
（3）緊張は突然大きくまたは小さくなることはできず、オーバーハングの現象は発生することはできません。
（4）引き継がれていないロービングの線形密度要件は、均一で指定された値よりも少ないことです。
（5）樹脂タンクを通過するときに簡単に濡れることができるようにするために、ロービングの透過性は良好である必要があります。
1.1.4プルトリュームのためのロービング
putrusionプロセスは、一貫した断面を備えたさまざまなプロファイルの製造に広く使用されています。プルトリュームのロービングは、そのガラス繊維含有量と一方向の強度が高いレベルにあることを保証する必要があります。生産で使用されるプルトリューションのロービングは、生シルクの複数の鎖の組み合わせであり、一部は直接的なロービングである可能性があり、どちらも可能です。その他のパフォーマンス要件は、巻きのrovingの要件に似ています。
1.1.5織りのためのねじれないロービング
日常生活では、異なる厚さまたはロービングファブリックを同じ方向にあるギンガム生地を見ます。これは、織りに使用される別の重要な使用の具体化です。使用されるロービングは、織りのためにロービングとも呼ばれます。これらのファブリックのほとんどは、レイアップFRP成形で強調されています。ロビングを織るには、次の要件を満たす必要があります。
（1）比較的耐摩耗性です。
（2）テープが簡単です。
（3）主に織りに使用されるため、織りの前に乾燥ステップが必要です。
（4）緊張の観点から、それは主にそれが突然大きくても小さくないことを保証し、それは均一に保つ必要があります。オーバーハングの観点から特定の条件を満たします。
（5）分解性の方が優れています。
（6）樹脂タンクを通過するときに樹脂に浸透するのは簡単であるため、透過性は良好でなければなりません。
1.1.6プレフォーム用のツイストレスロービング
いわゆるプリフォームプロセスは、一般的に言えば、事前に形成されており、製品は適切な手順の後に取得されます。生産では、最初にロービングを刻み、ネットに刻んだロービングをスプレーします。ネットでは、ネットが所定の形状のネットでなければなりません。次に、樹脂をスプレーして形作ります。最後に、形状の製品が金型に入れられ、樹脂が注入され、その後、製品を入手するためにホットプレスされます。 Preform Rovingsのパフォーマンス要件は、Jet Rovingsのパフォーマンス要件に似ています。
1.2ガラス繊維ロービングファブリック
多くのロービングファブリックがあり、ギンガムもその1つです。ハンドレイアップFRPプロセスでは、ギンガムは最も重要な基質として広く使用されています。ギンガムの強度を高めたい場合は、生地のゆがんだ方向と横糸方向を変える必要があります。市松模様の布の品質を確保するには、次の特性を保証する必要があります。
（1）生地の場合、膨らみがなく、エッジとコーナーはまっすぐである必要があり、汚れたマークはないはずです。
（2）生地の長さ、幅、品質、重量、密度は、特定の標準を満たす必要があります。
（3）ガラス繊維フィラメントはきちんと巻く必要があります。
（4）樹脂にすばやく浸透できるようにする。
（5）さまざまな製品に織り込まれた生地の乾燥と湿度は、特定の要件を満たさなければなりません。
1.3ガラスファイバーマット
1.3.1刻んだストランドマット
最初にガラス鎖を刻み、準備したメッシュベルトに振りかけます。次に、その上にバインダーを振りかけ、それを加熱して溶かし、それを冷却して固化し、刻んだストランドマットが形成されます。刻んだストランド繊維マットは、ハンドレイアッププロセスとSMC膜の織りに使用されます。刻んだストランドマットの最適な効果を達成するために、生産中に、刻んだストランドマットの要件は次のとおりです。
（1）刻んだストランドマット全体が平らで偶数です。
（2）刻んだストランドマットの穴は小さく、サイズが均一です
（4）特定の基準を満たします。
（5）樹脂ですぐに飽和することができます。
1.3.2連続ストランドマット
ガラス鎖は、特定の要件に応じてメッシュベルトに平らに敷設されます。一般的に、人々は8の姿に平らに置かれるべきであると規定しています。その後、粉末接着を上に塗り、硬化して硬化します。連続ストランドマットは、主に連続鎖マットのガラス繊維が連続しているため、複合材料の強化において、刻まれたストランドマットよりもはるかに優れています。強化効果が向上しているため、さまざまなプロセスで使用されています。
1.3.3表面マット
表面マットの適用は、中程度のアルカリガラス表面マットであるFRP製品の樹脂層など、日常生活でも一般的です。 FRPを例にとって、その表面マットは中程度のアルカリガラスでできているため、FRPは化学的に安定しています。同時に、表面マットは非常に軽くて薄いため、より多くの樹脂を吸収できます。これは、保護的な役割を果たすだけでなく、美しい役割を果たします。
1.3.4針マット
針マットは主に2つのカテゴリに分割されています。最初のカテゴリは刻まれた繊維針パンチです。生産プロセスは比較的シンプルで、最初はガラス繊維を刻み、サイズは約5 cm、基本材料にランダムに振りかけ、その後コンベアベルトに基質を置き、かぎ針編みの針の効果により、かぎ針編みの針で基板を貫通し、繊維が基板に突き刺さり、3次元構造を形成します。選択した基板には特定の要件もあり、ふわふわした感触が必要です。針マット製品は、その特性に基づいた音の断熱材と熱断熱材で広く使用されています。もちろん、FRPでも使用できますが、得られた製品の強度が低く、破損しやすいため、普及していません。他のタイプは連続したフィラメント針パンチマットと呼ばれ、生産プロセスも非常に簡単です。まず、フィラメントは、ワイヤー投げデバイスで事前に準備されたメッシュベルトにランダムに投げられます。同様に、鍼治療のためにかぎ針編みの針が採取され、3次元繊維構造が形成されます。ガラス繊維の強化熱可塑性プラスチックでは、連続鎖針マットがよく使用されています。
刻んだガラス繊維は、ステッチボンディングマシンのステッチアクションを介して、特定の長さ範囲内で2つの異なる形状に変更できます。 1つ目は、バインダー結合された刻んだ鎖マットを効果的に置き換える刻んだストランドマットになることです。 2つ目は、連続ストランドマットを置き換える長繊維マットです。これらの2つの異なる形式には、共通の利点があります。彼らは、生産プロセスで接着剤を使用せず、汚染と無駄を避け、リソースを節約し、環境を保護するという人々の追求を満足させません。
1.4製粉された繊維
接地繊維の生産プロセスは非常に簡単です。ハンマーミルまたはボールミルを取り、刻んだ繊維を入れます。粉砕および研削繊維には、生産にも多くのアプリケーションがあります。反応注入プロセスでは、粉砕された繊維は補強材として機能し、その性能は他の繊維の性能よりも大幅に優れています。亀裂を避け、鋳造製品と成形製品の製造の収縮を改善するために、フライヤーとして製粉された繊維を使用できます。
1.5グラスファイバーファブリック
1.5.1ガラス布
一種のガラス繊維ファブリックに属します。さまざまな場所で生産されたガラス布には、異なる基準があります。私の国のガラス布の畑では、主にアルカリを含まないガラス布と中程度のアルカリガラス布の2つのタイプに分かれています。ガラス布の塗布は非常に広範囲であると言えます。車両、船体、一般的な貯蔵タンクなどは、アルカリを含まないガラス布の姿に見ることができます。中程度のアルカリガラス布の場合、その腐食抵抗はより優れているため、包装および耐食性製品の生産に広く使用されています。ガラス繊維生地の特性を判断するには、主に4つの側面、繊維自体の特性、ガラス繊維糸の構造、ワープと横糸の方向と布パターンから始めることが主に必要です。ワープ方向と横糸の方向では、密度は糸の異なる構造と布パターンに依存します。ファブリックの物理的特性は、ワープ密度と横糸密度、およびガラス繊維糸の構造に依存します。
1.5.2ガラスリボン
ガラスリボンは主に2つのカテゴリに分割されています。最初のタイプはセルヴェージュ、2番目のタイプは非織りのセルヴェージであり、プレーンウィーブのパターンに応じて織り込まれています。ガラスリボンは、高誘電特性を必要とする電気部品に使用できます。高強度の電気機器部品。
1.5.3単方向ファブリック
日常生活における一方向の布地は、異なる厚さの2つの糸から織り込まれており、結果として生じる生地は主要な方向に高い強度を持っています。
1.5.4 3次元ファブリック
3次元ファブリックは平面生地の構造とは異なり、3次元であるため、その効果は一般的な平面繊維よりも優れています。 3次元繊維強化複合材料には、他の繊維強化複合材料には持たない利点があります。繊維は3次元であるため、全体的な効果が優れており、損傷抵抗が強くなります。科学技術の発展に伴い、航空宇宙、自動車、船でのITに対する需要の増加により、この技術はますます成熟しており、今ではスポーツや医療機器の分野の場所を占めています。 3次元のファブリックタイプは、主に5つのカテゴリに分割されており、多くの形状があります。 3次元ファブリックの開発スペースは巨大であることがわかります。
1.5.5形の生地
形状の生地は複合材料を強化するために使用され、その形状は主に強化されるオブジェクトの形状に依存し、コンプライアンスを確実にするためには、専用のマシンに織られなければなりません。生産では、低制限と良い見通しで対称的または非対称的な形状を作成できます
1.5.6溝付きコア生地
溝のコアファブリックの製造も比較的単純です。 2層の生地が平行に配置され、その後、垂直垂直バーで接続され、断面領域は通常の三角形または長方形であることが保証されています。
1.5.7グラスファイバーステッチファブリック
それは非常に特別な生地であり、人々はそれをニットマットと織られたマットと呼んでいますが、私たちが通常の意味で知っているように、それは生地とマットではありません。縫い付けられた生地があることに言及する価値があります。これは、ゆがみと横糸で一緒に織り込まれていませんが、ワープと横糸によって交互にオーバーラップされています。 ：
1.5.8グラスファイバー絶縁スリーブ
生産プロセスは比較的簡単です。最初に、いくつかのガラス繊維糸が選択され、次にそれらは管状に織り込まれます。次に、さまざまな断熱勾配の要件に従って、樹脂でそれらをコーティングすることにより、目的の製品が作られます。
1.6ガラス繊維の組み合わせ
科学技術の展示会の急速な発展に伴い、ガラス繊維技術も大きな進歩を遂げ、1970年から現在までさまざまなガラス繊維製品が登場しています。一般的に次のことがあります。
（1）チョップされたストランドマット +引き分けられていないロービング +刻んだストランドマット
（2）引き出しられていないロービングファブリック +刻んだストランドマット
（3）刻んだストランドマット +連続ストランドマット +刻んだストランドマット
（4）ランダムロービング +刻んだ元の比率マット
（5）一方向の炭素繊維 +刻んだストランドマットまたは布
（6）表面マット +刻んだストランド
（7）ガラス布 +ガラス薄い棒または一方向のロービング +ガラス布
1.7ガラス繊維不織布ファブリック
この技術は私の国で最初に発見されたわけではありません。初期の技術はヨーロッパで生産されました。その後、人間の移住により、この技術は米国、韓国、その他の国に持ち込まれました。ガラス繊維産業の開発を促進するために、私の国はいくつかの比較的大きな工場を設立し、いくつかの高レベルの生産ラインの設立に多額の投資をしました。 。私の国では、ガラス繊維のウェットレイドマットは、ほとんどが次のカテゴリに分割されています。
（1）屋根材マットは、アスファルト膜と色付きのアスファルト帯状疱疹の特性を改善する上で重要な役割を果たし、それらをより優れています。
（2）パイプマット：名前と同様に、この製品は主にパイプラインで使用されます。ガラス繊維は腐食耐性であるため、パイプラインを腐食から保護できます。
（3）表面マットは、主にFRP製品の表面に使用されて保護しています。
（4）ベニアマットは、壁や天井に主に使用されています。これは、塗料の亀裂を効果的に防ぐことができるためです。それは壁をより平らにすることができ、長年にわたってトリミングする必要はありません。
（5）床マットは主にPVC床の基本材料として使用されます
（6）カーペットマット;カーペットのベース素材として。
（7）銅で覆われたラミネートに取り付けられた銅で覆われたラミネートマットは、パンチングと掘削の性能を高めることができます。
2ガラス繊維の特定のアプリケーション
2.1ガラス繊維鉄筋コンクリートの強化原理
ガラス繊維強化コンクリートの原理は、ガラス繊維強化複合材料の原理と非常に似ています。まず第一に、コンクリートにガラス繊維を追加すると、ガラス繊維は、マイクロクラックの拡大を遅らせたり防止したりするために、材料の内部応力を負担します。コンクリート亀裂の形成中、骨材として作用する材料は亀裂の発生を防ぎます。凝集効果が十分である場合、亀裂は膨張して浸透することができません。コンクリートにおけるガラス繊維の役割は凝集しており、亀裂の生成と膨張を効果的に防ぐことができます。亀裂がガラス繊維の近くに広がると、ガラス繊維は亀裂の進行をブロックし、亀裂を迂回するように強制し、それに応じて、亀裂の膨張領域が増加し、損傷に必要なエネルギーも増加します。
2.2ガラス繊維鉄筋コンクリートの破壊メカニズム
ガラス繊維の鉄筋コンクリートの破損の前に、それが耐える引張力は主にコンクリートとガラス繊維によって共有されます。亀裂プロセス中、ストレスはコンクリートから隣接するガラス繊維に伝達されます。引張力が増加し続けると、ガラス繊維が損傷し、損傷方法は主にせん断損傷、張力損傷、プルオフ損傷です。
2.2.1せん断障害
ガラス繊維の鉄筋コンクリートが耐えるせん断応力は、ガラス繊維とコンクリートで共有され、せん断応力はコンクリートを介してガラス繊維に伝達され、ガラス繊維構造が損傷します。ただし、ガラス繊維には独自の利点があります。長さの長さと小さなせん断抵抗領域があるため、ガラス繊維のせん断抵抗の改善は弱いです。
2.2.2緊張障害
ガラス繊維の引張力が特定のレベルよりも大きい場合、ガラス繊維は壊れます。コンクリートの亀裂があると、張力変形のためにガラス繊維が長すぎると、その横容積が収縮し、引張力がより速く壊れます。
2.2.3プルオフダメージ
コンクリートが破損すると、ガラス繊維の引張力が大幅に強化され、張力がガラス繊維とコンクリートの間の力よりも大きくなり、ガラス繊維が損傷してから引き離されます。
2.3ガラス繊維鉄筋コンクリートの曲げ特性
鉄筋コンクリートに負荷がかかると、その図に示すように、その応力 - ひずみ曲線は、機械分析から3つの異なる段階に分割されます。最初の段階：弾性変形は、最初の亀裂が発生するまで最初に発生します。この段階の主な特徴は、変形がポイントAまで直線的に増加することです。これは、ガラス繊維鉄筋コンクリートの初期亀裂強度を表すことです。 2番目の段階：コンクリートの亀裂があると、それが耐える荷重が隣接する繊維に伝達され、ベアリング能力はガラス繊維自体とコンクリートとの結合力に従って決定されます。ポイントBは、ガラス繊維鉄筋コンクリートの究極の曲げ強度です。 3番目の段階：究極の強度に到達し、ガラス繊維が壊れたり、引き抜かれたりし、残りの繊維は荷重の一部を負担して、脆性骨折が発生しないようにします。
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投稿時間：7月-06-2022
