複合材料として、不飽和ポリエステル樹脂コーティング、ガラス繊維強化プラスチック、人工石、手工芸品、およびその他の畑でよく使用されています。ただし、不飽和樹脂の色の黄変は常にメーカーにとって問題でした。専門家によると、不飽和樹脂の黄色の通常の原因には以下が含まれます。
1.不飽和樹脂のエステル化合成プロセス中、高温によって引き起こされる熱老化黄色のため、不飽和樹脂の一般的なエステル化温度は180〜220°以上です。
2。樹脂の紫外線への暴露によって引き起こされる黄色は、主に樹脂にベンゼン環が存在することによって引き起こされます（スチレンによって導入された芳香族ジバシン酸/脱水症およびベンゼン輪を含む）。これは、高温での芳香族化合物の熱酸化が原因である可能性があります。劣化は電子移行が発生しやすく、樹脂を黄色にします。
3。樹脂生産の過程で、デバイスの密閉性能が低いため、原材料は酸素にさらされます。一般的な不飽和ポリエステルの分子鎖には、エステル基、子午線群、アンテロープ群だけでなく、二重結合と芳香環も含まれています。それは熱酸化分解を受け、明らかなパフォーマンスは、樹脂の色が黄色に変わることです。
4.抗酸化物質、重合阻害剤、硬化剤などの添加物の影響。アミン抗酸化物質は、副酸化物フリーラジカルに簡単に変換して生成物を着色します。ヒドロキノンなどの一般的に使用される重合阻害剤は、それ自体が色を持つキノンの存在下でキノンへの酸化であり、したがって樹脂の色に影響します。硬化剤の一部のメーカーは、依然として過酸化物質アミンシステムと過酸化ケトン金属石鹸システムを使用しています。色付きの色がかった樹脂。
もちろん、樹脂を黄色に変える他の理由があります。一般的に言えば、熱酸素と紫外線が黄色の主な理由です。飽和ジバシン酸（または無水酸）が芳香族ジバシン酸（または無水酸）の代わりに使用されますが、ある程度使用できますが、樹脂の色は軽くすることができますが、樹脂の性能やコストなどのさまざまな要因を考慮すると、この方法は理想的ではありません。
専門家によると、可能な限り酸素との接触を防ぐために生産および貯蔵プロセスに不活性ガスを充填することに加えて、より効果的な方法は、抗酸化物質と紫外線吸収体を追加することであり、これにより、遅延ポリエステルの黄変を防ぐことができます。不飽和樹脂の専門家が推奨する老化防止ソリューションは次のとおりです。
アミンを含んでいない抗酸化物質が選択され、一次および補助抗酸化物質が組み合わせて使用されます。主要な抗酸化物質は通常、過酸化物のフリーラジカルを捕捉できる妨害されたフェノールです。補助抗酸化物質はリン酸塩であり、ヒドロペルオキシドを分解しながら、金属イオンをキレート化して、樹脂が酸化された変色を防ぐことができます。黄変抵抗と気象抵抗をさらに改善したい場合は、UV吸収体を追加することをお勧めします。 UV吸収体を追加すると、紫外線の作用下でポリマー材料の黄色い現象を効果的に阻害し、製品を優れた保護を提供し、光沢の低下、亀裂、泡、および剥離の生成を効果的に防止し、生成物の気象耐性を大幅に改善することができ、抗軸産物が一緒に使用すると相乗効果が良い場合に適しています。もちろん、抗酸化物質とUV吸収体の使用は、黄色の問題を根本的に解決することはできませんが、特定の範囲内では、不飽和ポリエステル製品の酸化的黄色い摂取を効果的に防止し、製品の水彩透過を維持し、製品の品質を改善することができます。学年。
私たちの不飽和ポリエステル樹脂次のように、さまざまなモデルと非老化樹脂で利用できます。
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