複合材料として、不飽和ポリエステル樹脂不飽和樹脂は、コーティング、ガラス繊維強化プラスチック、人造石、工芸品などの分野で広く利用されてきました。しかし、不飽和樹脂の黄変は、常に製造業者にとっての課題でした。専門家によると、不飽和樹脂の黄変の一般的な原因は以下のとおりです。
1.不飽和樹脂のエステル化合成過程において、高温による熱老化による黄変が発生します。不飽和樹脂の一般的なエステル化温度は180〜220℃以上であり、この温度では樹脂は熱老化により黄変しやすく、樹脂製品の外観に影響を与えます。
2. 樹脂が紫外線にさらされることによって生じる黄変は、主に樹脂中に存在するベンゼン環（芳香族二塩基酸／無水物、スチレンによって導入されたベンゼン環を含む）が原因であり、高温での芳香族化合物の熱酸化に起因する可能性があります。劣化により電子遷移が起こりやすくなり、樹脂が黄色くなります。
3. 樹脂製造工程において、装置の密閉性が低いため、原料は酸素にさらされます。一般的な不飽和ポリエステルの分子鎖には、エステル基、子午線基、アンテロープ基だけでなく、二重結合や芳香環も含まれており、熱酸化劣化を起こし、樹脂の色が黄色に変色するという明らかな現象が見られます。
4. 酸化防止剤、重合禁止剤、硬化剤などの添加剤の影響。アミン系酸化防止剤はニトロキシドフリーラジカルに容易に変換され、製品を着色します。一般的に使用されるハイドロキノンなどの重合禁止剤は、キノン類の存在下でキノン類に酸化されます。キノン類自体も色を持つため、樹脂の色に影響を与えます。一部の硬化剤メーカーは、依然としてアシル過酸化物-第三級アミン系やケトン過酸化物-金属石鹸系を使用しています。着色しやすい樹脂。
もちろん、樹脂が黄ばむ原因は他にもあります。一般的に、熱、酸素、紫外線が黄ばみの主な原因です。芳香族二塩基酸（または酸無水物）の代わりに飽和二塩基酸（または酸無水物）を使用すると、ある程度は樹脂の色を薄くすることができますが、樹脂の性能やコストなど様々な要素を考慮すると、この方法は理想的とは言えません。
専門家によると、製造・保管工程で不活性ガスを充填し、酸素との接触を可能な限り防ぐことに加え、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加することで、遅延ポリエステルの黄ばみを効果的に防ぐことができるという。専門家が推奨する不飽和樹脂の黄ばみ防止策は以下のとおりである。
アミンを含まない酸化防止剤を選択し、主酸化防止剤と補助酸化防止剤を組み合わせて使用します。主酸化防止剤は通常、ヒンダードフェノールであり、過酸化物フリーラジカルを捕捉できます。補助酸化防止剤はホスファイトであり、ヒドロペルオキシドを分解すると同時に、金属イオンをキレートして樹脂の酸化変色を防ぎます。黄変耐性と耐候性をさらに向上させたい場合は、紫外線吸収剤を添加することをお勧めします。紫外線吸収剤を添加すると、紫外線の作用下でポリマー材料の黄変現象を効果的に抑制し、製品に優れた保護を提供し、光沢の低下、ひび割れ、気泡、層間剥離の発生を効果的に防止し、製品の耐候性を大幅に向上させることができます。また、酸化防止剤と併用すると相乗効果も優れています。もちろん、酸化防止剤や紫外線吸収剤の使用によって黄変の問題を根本的に解決することはできませんが、一定の範囲内であれば、不飽和ポリエステル製品の酸化黄変を効果的に防止し、製品の水彩画の透明性を維持し、製品の品質を向上させることができます。
私たちの不飽和ポリエステル樹脂さまざまなモデルがあり、黄ばまない樹脂も以下のように用意されています。
弊社では、グラスファイバーダイレクトロービング,グラスファイバーマット、 グラスファイバーメッシュ、 そしてグラスファイバー織りロービング.
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投稿日時: 2022年5月10日
