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複合材料としては、不飽和ポリエステル樹脂塗料、ガラス繊維強化プラスチック、人造石、工芸品などの分野でよく使用されています。しかし、不飽和樹脂の色の黄変は、製造業者にとって常に問題でした。専門家によると、不飽和樹脂の黄変の一般的な原因には次のようなものがあります。

1. 不飽和樹脂のエステル化合成プロセス中、高温による熱老化黄変により、不飽和樹脂の一般的なエステル化温度は180～220°以上であり、この温度では樹脂が黄変しやすいです。熱老化が起こり、樹脂製品の外観に影響を与えます。

2. 樹脂の紫外線暴露による黄変は、主に樹脂中のベンゼン環（芳香族二塩基酸・無水物やスチレンにより導入されたベンゼン環を含む）の存在により引き起こされ、芳香族化合物の熱酸化によるものと考えられます。高温での化合物。劣化すると電子遷移が起こりやすく、樹脂が黄色くなります。

3. 樹脂の製造工程では、装置のシール性が悪く、原材料が酸素にさらされます。一般的な不飽和ポリエステルの分子鎖には、エステル基、メリディアン基、アンテロープ基のほかに、二重結合や芳香環が含まれています。熱酸化劣化が起こり、樹脂の色が黄色に変化するのが明らかな性能です。

4. 酸化防止剤、重合禁止剤、硬化剤などの添加剤の影響 アミン系酸化防止剤はニトロキシドフリーラジカルに変換されやすく製品を着色します。ハイドロキノンなどの一般的に使用される重合禁止剤は、キノン自体が色を持っているため、キノンの存在下でキノンに酸化され、樹脂の色に影響を与えます。硬化剤のメーカーによっては、今でも過酸化アシル - 第三級アミン系や過酸化ケトン金属石鹸系を使用しているところもあります。着色しやすい着色樹脂です。

もちろん、樹脂が黄色くなる原因は他にもあります。一般的に、黄ばみの主な原因は熱酸素と紫外線です。芳香族二塩基酸（または酸無水物）の代わりに飽和二塩基酸（または酸無水物）を使用すると、ある程度の使用は可能ですが、樹脂の色を薄くすることは可能ですが、樹脂の性能や性能などの諸要素を考慮して、コストがかかるため、この方法は理想的ではありません。

専門家によると、製造・保管過程で不活性ガスを封入して酸素との接触を極力避けるほか、酸化防止剤や紫外線吸収剤を添加することがより効果的で、遅延ポリエステルの黄変を効果的に防止できるという。専門家が推奨する不飽和樹脂用の黄変防止ソリューションは次のとおりです。

酸化防止剤はアミン類を含まないものを選択し、一次酸化防止剤と補助酸化防止剤を組み合わせて使用​​します。通常、主な酸化防止剤はヒンダード フェノールであり、過酸化物のフリーラジカルを捕捉できます。補助的な酸化防止剤は亜リン酸塩で、ヒドロペルオキシドを分解すると同時に金属イオンをキレート化して樹脂の酸化変色を防ぎます。耐黄変性、耐候性をさらに向上させたい場合には、紫外線吸収剤を添加することをおすすめします。紫外線吸収剤の添加により、紫外線による高分子材料の黄変現象を効果的に抑制し、製品を優れた保護効果で保護します。 光沢の低下、クラック、気泡、剥離の発生を効果的に防止し、耐候性を大幅に向上します。抗酸化物質と併用すると相乗効果が期待できます。もちろん、酸化防止剤や紫外線吸収剤を使用しても黄変を根本的に解決することはできませんが、一定の範囲内であれば、不飽和ポリエステル製品の酸化黄変を効果的に防止し、水彩の透明性を保ち、製品の品質を向上させることができます。学年。

私たちの不飽和ポリエステル樹脂さまざまなモデルが用意されているほか、次のような無黄変樹脂も利用できます。

生産も行っておりますグラスファイバーダイレクトロービング,ガラス繊維マット, グラスファイバーの網, そしてグラスファイバー織ロービング.

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