複合材料として、不飽和ポリエステル樹脂不飽和樹脂は、塗料、ガラス繊維強化プラスチック、人工石、工芸品などの分野で広く使用されています。しかし、不飽和樹脂の黄変は、製造業者にとって常に問題となっています。専門家によると、不飽和樹脂の黄変の一般的な原因は次のとおりです。
1. 不飽和樹脂のエステル化合成プロセスでは、高温による熱老化黄変のため、不飽和樹脂の一般的なエステル化温度は180～220℃またはそれ以上であり、この温度では樹脂が熱老化により黄変しやすく、樹脂製品の外観に影響を与えます。
2. 樹脂が紫外線にさらされることによって生じる黄変は、主に樹脂中に存在するベンゼン環（芳香族二塩基酸／無水物およびスチレンによって導入されたベンゼン環を含む）に起因し、高温での芳香族化合物の熱酸化によるものと考えられる。劣化により電子遷移が起こりやすく、樹脂が黄色に変色する。
3. 樹脂製造工程において、装置の密閉性が低いため、原料が酸素に曝される。一般的な不飽和ポリエステルの分子鎖は、エステル基、メリジアン基、アンテロープ基だけでなく、二重結合や芳香環も含む。そのため、熱酸化分解を受けやすく、その顕著な例として樹脂の色が黄色に変色する。
4. 酸化防止剤、重合抑制剤、硬化剤などの添加剤の影響。アミン系酸化防止剤は容易にニトロキシドフリーラジカルに変換され、製品を着色します。ヒドロキノンなどの一般的に使用される重合抑制剤は、キノンの存在下でキノンに酸化され、キノン自体が着色するため、樹脂の色に影響を与えます。硬化剤メーカーの中には、依然としてアシルペルオキシド-第三級アミン系やケトンペルオキシド金属石鹸系を使用しているところもあります。着色されやすく着色しやすい樹脂。
もちろん、樹脂が黄色に変色する原因は他にもあります。一般的に、熱による酸素の放出と紫外線が黄変の主な原因です。芳香族二塩基酸（または酸無水物）の代わりに飽和二塩基酸（または酸無水物）を使用することで、ある程度は樹脂の色を薄くすることができますが、樹脂の性能やコストなど様々な要因を考慮すると、この方法は理想的ではありません。
専門家によると、製造および保管工程で酸素との接触を可能な限り防ぐために不活性ガスを充填することに加え、より効果的な方法として、酸化防止剤と紫外線吸収剤を添加することで、遅延ポリエステルの黄変を効果的に防止できるという。専門家が推奨する不飽和樹脂の黄変防止対策は以下のとおりである。
アミンを含まない酸化防止剤が選択され、主酸化防止剤と補助酸化防止剤が併用されます。主酸化防止剤は通常、過酸化物フリーラジカルを捕捉できるヒンダードフェノールです。補助酸化防止剤は亜リン酸エステルで、ヒドロペルオキシドを分解しながら金属イオンをキレート化して樹脂の酸化変色を防ぎます。黄変耐性と耐候性をさらに向上させたい場合は、紫外線吸収剤の添加をお勧めします。紫外線吸収剤を添加すると、紫外線の作用によるポリマー材料の黄変現象を効果的に抑制し、製品を優れた保護で守り、光沢の低下、ひび割れ、気泡、剥離の発生を効果的に防止し、製品の耐候性を大幅に向上させることができ、酸化防止剤と併用すると優れた相乗効果を発揮します。もちろん、酸化防止剤や紫外線吸収剤を使用しても黄変の問題を根本的に解決することはできませんが、一定の範囲内であれば、不飽和ポリエステル製品の酸化による黄変を効果的に防止し、製品の透明度を維持し、製品の品質等級を向上させることができます。
私たちの不飽和ポリエステル樹脂様々なモデルが用意されており、黄変しない樹脂もございます。以下にその例を示します。
また、当社はグラスファイバー直接ロービング,グラスファイバーマット、 グラスファイバーメッシュ、 そしてグラスファイバー織りロービング.
お問い合わせ：
電話番号：+8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
ウェブサイト：www.frp-cqdj.com
投稿日時：2022年5月10日
