生産プロセス炭素繊維 炭素繊維の前駆体から本物の炭素繊維へ。
炭素繊維の生糸生産工程から完成品までの詳細なプロセスは、前工程の生糸生産工程でPAN生糸を生産し、ワイヤフィーダーの湿熱で予備延伸した後、延伸機で順次予備酸化炉に移送する。予備酸化炉群の異なる勾配温度で焼成することで、酸化繊維、すなわち予備酸化繊維が形成される。予備酸化繊維は中温および高温の炭化炉を通過して炭素繊維に成形される。その後、炭素繊維は最終的な表面処理、サイジング、乾燥などの工程を経て炭素繊維完成品となる。
カーボンファイバーの性能特性：
高強度：引張強度は3500MPa以上
高弾性率：弾性率230GPa以上
低密度:密度はアルミニウム合金の1/4の剛性と1/2です
高い比強度：比強度は鋼鉄の16倍、アルミニウム合金の12倍である。
超高温耐性：非酸化雰囲気では2000℃でも使用でき、3000℃の高温でも溶けて軟化しません。
耐低温性：-180℃の低温では、鋼鉄はガラスよりも脆くなりますが、炭素繊維は依然として弾力性があります。耐酸性、耐油性、耐腐食性：濃塩酸、リン酸、その他の媒体の浸食に耐えることができ、耐腐食性は金やプラチナを超え、より優れた耐油性と耐腐食性を備えています。
熱膨張係数が小さく、熱伝導率が大きい：急冷・急加熱にも耐え、3000℃の高温から急激に室温まで下がっても破裂しません。
炭素繊維すごいですね。カーボンファイバーはまだ少し高価ですが、今ではそれほど高価ではなくなり、一般家庭にも徐々に浸透しつつあります。
炭素繊維の用途：
自動車産業
輸送船
航空宇宙
貨物倉庫
建設工事
スポーツ用品
医療機器
スマート機器
家電
炭素繊維はもともと、ビスコース系、PAN系、ピッチ系の3つの兄弟から構成されていました。その後、PAN系炭素繊維が台頭し、炭素繊維の主力となりました。
PAN カーボンファイバーがどこから来たのか見てみましょう。
地中深くに埋もれた一滴の石油を掘り出し、精製、分解、合成を経てワイヤーにし、さらに予備酸化と高温炭化を経て、私たちが目にする炭素繊維が得られるのです…
炭素繊維1500℃以上の高温を経なければならず、3000℃に近づくほどより硬い性能が得られます。
さらに、炭素繊維がうまく機能するには、20 を超える工程と 1800 を超える管理ポイントを経る必要があります。
カーボンファイバーの応用：
（１）ハンドレイアップ成形プロセス - ウェットレイアップ成形法
（2）射出成形プロセス
（３）樹脂トランスファー成形技術（RTM技術）
（４）バッグプレス法（圧力バッグ法）成形
（５）真空バッグ成形
（6）オートクレーブ成形技術
（７）油圧蒸留法成形技術
（８）熱膨張成形技術
（9）サンドイッチ構造成形技術
（10）成形材料製造工程
（11）ZMC成形材料の製造プロセス
（12）圧縮成形プロセス
（13）ラミネート製造技術
（14）コイルチューブ成形技術
（15）フィラメントワインディング製品の成形技術
（16）連続パネル製造プロセス
（17）鋳造成形技術
（18）プルトルージョン法
（19）連続巻き管製造プロセス
（20）織物複合材料の製造技術
（21）熱可塑性シート成形材料の製造技術および冷間ダイスタンピング成形プロセス
（22）射出成形プロセス
（23）押出成形プロセス
（24）遠心鋳造管成形法
（25）その他の成形技術
弊社では、グラスファイバーダイレクトロービング,グラスファイバーマット、 グラスファイバーメッシュ、 そしてグラスファイバー織りロービング.
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投稿日時: 2022年4月20日
