の生産プロセス炭素繊維 炭素繊維前駆体から実質炭素繊維まで。
生シルクの生産プロセスから完成品までの炭素繊維の詳細なプロセスは、パン生シルクが以前の生シルク生産プロセスによって生産されることです。ワイヤーフィーダーの湿った熱で描画前に描画した後、描画機によって酸化前の炉に連続的に伝達されます。酸化前炉グループの異なる勾配温度が焼き付けられた後、酸化繊維が形成されます。つまり、酸化前の繊維が形成されます。事前に酸化された繊維は、中程度の温度および高温炭化炉を通過した後、炭素繊維に形成されます。次に、炭素繊維は、炭素繊維を得るために最終的な表面処理、サイジング、乾燥、その他のプロセスを受けます。完成品。
炭素繊維の性能特性：
高強度：引張強度は3500mpaを超えています
高弾性率：230GPAを超える弾性率
低密度：密度は剛性の1/4、アルミニウム合金の1/2です
高い特定の強度：特定の強度は、鋼の強度の16倍で、アルミニウム合金の強度の16倍です
超高温抵抗：非酸化雰囲気では、2000°Cで使用でき、3000°Cの高温で溶けたり柔らかくしたりすることはありません。
低温抵抗：-180°Cの低い温度では、鋼はガラスよりも脆くなり、炭素繊維はまだ伸縮性酸抵抗、油抵抗性、耐食性です。その腐食抵抗は金とプラチナの抵抗を超えており、耐性耐性と耐食性が優れています。
小さな熱膨張係数、大きな熱伝導率：急速な冷却と急速な暖房に耐えることができます。たとえ3000°Cの高温から室温に突然低下したとしても、破裂しません。
炭素繊維とても強力です。炭素繊維はまだ少し高価ですが、もはやそれほど高価ではなく、徐々に普通の人々の家に入ってきました。
炭素繊維の適用：
自動車産業
海運船
航空宇宙
貨物倉庫
建設工事
スポーツ用品
医療機器
スマート機器
家電
もともと、炭素繊維には3人の兄弟がいました。ビスコースベース、パンベース、ピッチベースです。その後、パンベースの炭素繊維が際立っており、炭素繊維の主力になりました。
パン炭素繊維がどこから来たのか見てみましょう。
地面に埋もれた油の一滴から掘り出したもの、精製、ひび割れ、合成、そしてワイヤーまで、そして酸化前と高温炭化を通じて、私たちが見る炭素繊維を手に入れることができます…
炭素繊維1500°Cを超える高温を通過する必要があり、3000°Cに近づくと、より厳格なパフォーマンスが得られます。
さらに、炭素繊維がうまくいく場合は、20を超えるプロセスと1800以上の制御ポイントを通過する必要があります。
炭素繊維の適用：
（1）ハンドレイアップモールディングプロセス - ウェットレイアップモールディング方法
（2）射出成形プロセス
（3）樹脂移動モールディングテクノロジー（RTMテクノロジー）
（4）バッグプレス方法（圧力バッグ方法）成形
（5）真空バッグの形成
（6）オートクレーブ形成技術
（7）テクノロジーを形成する油圧スティルメソッド
（8）熱膨張成形技術
（9）技術を形成するサンドイッチ構造
（10）成形材料生産プロセス
（11）ZMC成形材料生産プロセス
（12）圧縮成形プロセス
（13）ラミネート生産技術
（14）コイルドチューブ形成技術
（15）フィラメント巻線製品の技術の形成
（16）連続パネル生産プロセス
（17）鋳造モールディングテクノロジー
（18）putrusionプロセス
（19）連続巻線パイプ製造プロセス
（20）織られた複合材料の製造技術
（21）熱可塑性シート成形コンパウンド製造技術とコールドダイスタンピングモールディングプロセス
（22）射出成形プロセス
（23）押出成形プロセス
（24）遠心鋳造チューブ形成プロセス
（25）その他の成形技術
また、生産しますグラスファイバーダイレクトロービング,グラスファイバーマット、 グラスファイバーメッシュ、 そしてグラスファイバーが織るロービング.
お問い合わせ：
電話番号：+8602367853804
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投稿時間：20〜2022年4月
