の製造工程炭素繊維 炭素繊維前駆体から本物の炭素繊維まで。
炭素繊維の生糸生産工程から製品に至るまでの詳細なプロセスは、PAN生糸がその前の生糸生産工程によって生産されることです。ワイヤ送給装置の湿熱により予備伸線された後、伸線機により順次予備酸化炉へ搬送されます。前酸化炉グループの異なる温度勾配で焼成した後、酸化繊維、つまり前酸化繊維が形成されます。予備酸化された繊維は、中温および高温の炭化炉を通過した後、炭素繊維に形成されます。その後、炭素繊維に最終表面処理、サイジング、乾燥などの工程を経て炭素繊維が得られます。完成品。
カーボンファイバーの性能特性:
高強度:引張強さは3500MPa以上です
高弾性率:230GPa以上の弾性率
低密度:密度はアルミニウム合金の1/4、剛性は1/2です。
高い比強度:比強度は鋼の16倍、アルミニウム合金の12倍です。
超高温耐性:非酸化雰囲気では2000℃でも使用可能、3000℃の高温でも溶融・軟化しない
耐低温性:-180 °C の低温では、鋼はガラスよりも脆くなりますが、炭素繊維は依然として弾性があります。 耐酸性、耐油性、耐食性: 濃塩酸、リン酸、およびその他の媒体の侵食に耐えることができます。耐食性は金や白金を上回り、耐油性、耐食性にも優れています。
熱膨張係数が小さく、熱伝導率が大きい：急冷、急加熱に耐え、3000℃の高温から室温まで急降下しても破裂しません。
炭素繊維とても強力です。炭素繊維はまだ少し高価ではありますが、今ではそれほど高価ではなくなり、徐々に一般の家庭にも浸透してきました。
炭素繊維の応用:
自動車産業
輸送船
航空宇宙
貨物倉庫
建設工事
スポーツ用品
医療器具
スマート機器
家電
元々、炭素繊維にはビスコース系、PAN系、ピッチ系の3兄弟がありました。その後、PAN系炭素繊維が台頭し、炭素繊維の主力となった。
PAN カーボンファイバーがどこから来たのかを見てみましょう。
地中深くに埋もれた一滴の石油を掘り出し、精製、分解、合成を経てワイヤーとなり、予備酸化と高温炭化を経て炭素繊維が得られます。
炭素繊維1500℃を超える高温を通過する必要があり、3000℃に近づくとより高い剛性の性能が得られます。
さらに、カーボンファイバーがうまく機能するためには、20 以上のプロセスと 1,800 以上の管理ポイントを通過する必要があります。
そして炭素繊維の応用:
(1) ハンドレイアップ成形工程 – ウェットレイアップ成形法
(2) 射出成形工程
(3) レジントランスファーモールド技術（RTM技術）
(4)バッグプレス法（プレッシャーバッグ法）成形
(5)真空袋成形
(6) オートクレーブ成形技術
(7) 油圧スチル法成形技術
(8) 熱膨張成形技術
(9)サンドイッチ構造形成技術
(10) 成形材料の製造工程
(11) ZMC成形材料の製造工程
(12) 圧縮成形工程
(13) 積層板製造技術
(14) コイルチューブ成形技術
(15) フィラメントワインディング製品の成形技術
(16) 連続パネル生産工程
(17) 鋳造成形技術
(18) 引抜成形法
(19) 連続巻管製管工程
(20) 織物複合材料の製造技術
(21) 熱可塑性シート成形材料の製造技術とコールドダイスタンピング成形プロセス
(22) 射出成形工程
(23) 押出成形工程
(24) 遠心鋳造管成形工程
(25) その他の成形技術
生産も行っておりますグラスファイバーダイレクトロービング,ガラス繊維マット, グラスファイバーの網, そしてグラスファイバー織ロービング.
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投稿時間: 2022 年 4 月 20 日
