製造工程炭素繊維 炭素繊維前駆体から本物の炭素繊維まで。
生糸製造工程から完成品までの炭素繊維の詳細な製造工程は、まずPAN生糸が前工程で製造されます。ワイヤフィーダーの湿熱による予備延伸後、延伸機によって順次予備酸化炉に搬送されます。予備酸化炉群の異なる温度勾配で焼成された後、酸化繊維、すなわち予備酸化繊維が形成されます。予備酸化繊維は、中温および高温炭化炉を通過することで炭素繊維に形成されます。その後、炭素繊維は最終的な表面処理、サイジング、乾燥などの工程を経て、炭素繊維完成品となります。
炭素繊維の性能特性：
高強度：引張強度は3500MPa以上です
高弾性率:弾性率が230GPa以上
低密度:密度は剛性の1/4、アルミニウム合金の1/2である。
高い比強度：比強度は鋼鉄の16倍、アルミニウム合金の12倍である。
超高温耐性：非酸化性雰囲気下では2000℃で使用可能であり、3000℃の高温でも溶融・軟化しない。
低温耐性：-180 °C の低温では、鋼はガラスよりも脆くなりますが、炭素繊維は依然として弾力性があります。耐酸性、耐油性、耐腐食性: 濃塩酸、リン酸、その他の媒体の侵食に耐えることができ、耐腐食性は金や白金を上回り、耐油性および耐腐食性も優れています。
熱膨張係数が小さく、熱伝導率が大きい：急激な冷却や加熱にも耐えることができ、たとえ3000℃の高温から室温まで急激に温度が下がっても破裂しない。
炭素繊維非常に強力です。炭素繊維はまだ少し高価ですが、以前ほど高価ではなくなり、徐々に一般家庭にも普及しつつあります。
炭素繊維の応用例：
自動車産業
輸送船
航空宇宙
貨物倉庫
建設工事
スポーツ用品
医療機器
スマート機器
家電
もともと、炭素繊維にはビスコース系、PAN系、ピッチ系の3種類があった。その後、PAN系炭素繊維が際立ち、炭素繊維の主流となった。
PANカーボンファイバーがどこから来たのかを見ていきましょう。
地中深くに埋もれた一滴の石油が掘り出され、精製、分解、合成を経てワイヤーとなり、さらに予備酸化と高温炭化を経て、私たちが目にする炭素繊維が得られるのです。
炭素繊維1500℃以上の高温を経る必要があり、3000℃に近づけることで、より強固な性能が得られます！
さらに、炭素繊維が優れた性能を発揮するためには、20以上の工程と1800以上の管理ポイントを経る必要がある。
そして、炭素繊維の応用例：
（１）ハンドレイアップ成形プロセス－ウェットレイアップ成形法
（２）射出成形プロセス
（３）樹脂トランスファー成形技術（RTM技術）
（４）袋プレス成形法（加圧袋成形法）
（５）真空バッグ成形
（６）オートクレーブ成形技術
（７）水力蒸留法による成形技術
（８）熱膨張成形技術
（９）サンドイッチ構造形成技術
（10）成形材料の製造工程
（１１）ZMC成形材料の製造工程
（１２）圧縮成形プロセス
（１３）ラミネート製造技術
（１４）コイルドチューブ成形技術
（１５）フィラメントワインディング製品の成形技術
（１６）連続パネル製造プロセス
（１７）鋳造成形技術
（１８）引抜成形法
（１９）連続巻線パイプ製造プロセス
（２０）織物複合材料の製造技術
（２１）熱可塑性シート成形複合材の製造技術および冷間金型プレス成形プロセス
（２２）射出成形プロセス
（２３）押出成形プロセス
（２４）遠心鋳造管成形プロセス
（２５）その他の成形技術
また、当社はグラスファイバー直接ロービング,グラスファイバーマット、 グラスファイバーメッシュ、 そしてグラスファイバー織りロービング.
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投稿日時：2022年4月20日
