私たちの生産では、継続的にガラス繊維製造工程は主にルツボ引抜法とプールキルン引抜法の2種類があります。現在、市場ではプールキルン伸線加工が主流となっています。今日は、この 2 つの描画プロセスについて説明しましょう。
1.るつぼの遠絞り加工
ルツボ引抜き工程は二次成形工程の一種で、主にガラス素材を溶融するまで加熱し、その溶融液を球状に成形する工程です。得られたボールは再び溶解され、フィラメントに引き抜かれます。しかし、この方法には生産時の消費量が多い、生成物が不安定、収率が低いなど無視できない欠点もあります。その理由は、坩堝伸線プロセスの固有の能力が小さく、プロセスを安定させるのが難しいためだけでなく、生産プロセスの後退制御技術と大きな関係があるためです。したがって、現時点では、るつぼ伸線工程で管理される製品、つまりその制御技術が製品の品質に最も大きな影響を及ぼします。
ガラス繊維プロセスのフローチャート
一般に、るつぼの制御対象は、電気融着制御、漏洩板制御、ボール添加制御の３つに大きく分けられる。電気融合制御では、定電流装置を使用するのが一般的ですが、定電圧制御を使用する装置もあり、どちらでも問題ありません。漏れ板制御では、日常生活や生産において定温制御を使用することがほとんどですが、定温制御を使用する人もいます。ボールコントロールに関しては、人々は断続的なボールコントロールを好む傾向があります。人々の日常的な生産にはこれら 3 つの方法で十分ですが、ガラス繊維紡績糸 特別な要件があるにもかかわらず、これらの制御方法には、リークプレート電流と電圧の制御精度が把握しにくい、ブッシングの温度が大きく変動する、生産される糸の密度が大きく変動するなどのいくつかの欠点がまだあります。あるいは、一部のフィールドアプリケーション機器は生産プロセスとうまく組み合わされておらず、るつぼ法の特性に基づいた目標を絞った制御方法がありません。または、失敗しやすく、安定性があまり良くありません。上記の例は、ガラス繊維製品の生産および使用における品質を向上させるための正確な制御、慎重な研究、および努力の必要性を示しています。
1.1.制御技術の主なリンク
1.1.1.電気融合制御
まず第一に、リークプレートに流入する液体の温度が均一かつ安定に保たれることを明確に保証し、るつぼの構造、電極の配置、位置と方法が正しく合理的であることを保証する必要があります。ボールを追加します。したがって、電気融合制御において最も重要なことは、制御系の安定性を確保することである。電気融合制御システムは、インテリジェントコントローラー、電流送信機、電圧調整器などを採用しています。実際の状況に応じて、コストを削減するために4つの有効桁を持つ機器が使用され、電流は独立した実効値を持つ電流送信機を採用しています。実際の生産では、その効果によると、このシステムを定電流制御に使用すると、より成熟した合理的なプロセス条件に基づいて、液体タンクに流入する液体の温度を±2℃以内に制御できます。研究により、それは制御できることがわかりました。プールキルンの伸線工程に近い性能を持っています。
1.1.2.ブラインドプレート制御
漏れ板の効果的な制御を確実にするために、使用される装置はすべて一定温度および一定圧力であり、本質的に比較的安定しています。出力電力を必要な値に到達させるために、従来の調整可能なサイリスタ トリガー ループに代わる、より優れた性能のレギュレーターが使用されます。リークプレートの温度精度を高く、周期振動の振幅を小さくするために、高精度の5ビット温度コントローラーを使用しています。独立した高精度 RMS トランスの使用により、定温制御中でも電気信号が歪むことなく、高い定常状態を実現します。
1.1.3 ボールコントロール
現在の生産では、るつぼ伸線工程の間欠ボール添加制御が通常生産における温度に影響を与える最も重要な要素の一つとなっています。定期的なボール添加制御では系内の温度バランスが崩れ、何度も系内の温度バランスが崩れ、何度も再調整することになり、系内の温度変動が大きくなり、温度精度が困難になります。コントロール。断続的な充電の問題をどのように解決および改善するかについては、連続充電になることもシステムの安定性を改善および改善するための重要な側面です。なぜなら、キルン液体制御方法がより高価であり、日常の生産や生活に普及できない場合、人々は多大な努力を払って新しい方法を革新し、提案してきたからです。ボール方式を連続不均一ボール添加に変更。 、元のシステムの欠点を克服できます。伸線加工中、炉内の温度変動を小さくするために、プローブと液面との接触状態を変化させてボールの添加速度を調整します。出力メーターのアラーム保護により、ボールを追加するプロセスの安全性と信頼性が保証されます。正確かつ適切な高速・低速調整により、液体の変動を小さく抑えることができます。これらの変換により、システムは定電圧および定電流の制御モードの下で高番手の糸番手を小さな範囲内で変動させることができることが保証されます。
2.プールキルン伸線工程
プールキルン伸線加工の主原料はパイロフィライトです。窯の中で、パイロフィライトとその他の材料が溶けるまで加熱されます。パイロフィライトなどの原料を窯の中で加熱してガラス溶液に溶かし、シルクに引き伸ばします。このプロセスで生産されるガラス繊維はすでに世界の総生産量の 90% 以上を占めています。
2.1 プールキルン伸線工程
プールキルンでの伸線工程は、バルク原料が工場に入り、粉砕、粉砕、ふるい分けなどの一連の工程を経て適格原料となり、大型サイロに輸送され、大型サイロで計量されます。バッチ原料はサイロに移送され、均一に混合された後、キルンヘッドサイロに輸送され、スクリューフィーダーによりユニット溶解窯に供給され、溶解され、溶融ガラスとなります。溶融してユニット溶解炉から流出した溶融ガラスは、直ちにメイン通路（清澄・均質化または調整通路とも呼ばれる）に入り、更なる清澄と均質化を行った後、移行通路（分配通路とも呼ばれる）を通過する。 ）と作業通路（フォーミングチャネルとも呼ばれます）は、溝に流れ込み、多孔質白金ブッシングの複数の列を通って流れ出て繊維になります。最後に冷却器で冷却し、モノフィラメントオイラーでコーティングし、回転伸線機で伸線して製品となります。グラスファイバーロービングボビン。
3.プロセスフローチャート
4. プロセス装置
4.1 適格な粉末の調製
工場に入るバルク原料は、粉砕、粉砕され、ふるい分けされて適格な粉末になる必要があります。主な設備：粉砕機、機械振動ふるい。
4.2 バッチの準備
バッチ生産ラインは、空気圧搬送および供給システム、電子計量システム、空気圧混合搬送システムの 3 つの部分で構成されます。主要設備：空気圧搬送供給システム、バッチ材料計量混合搬送システム。
4.3 ガラスの溶解
いわゆるガラスの溶解工程とは、適切な原料を選択して高温で加熱してガラス液を作る工程ですが、ここで言うガラス液は均一で安定していなければなりません。生産において、ガラスの溶解は非常に重要であり、最終製品の生産量、品質、コスト、収率、燃料消費量、炉寿命と非常に密接な関係があります。主要設備：窯及び窯設備、電気加熱装置、燃焼装置、窯冷却ファン、圧力センサー等
4.4 ファイバーフォーミング
ファイバー成形とは、ガラス液をガラス繊維のストランドにする工程です。ガラス液体は多孔質漏洩板に入り、流出します。主要設備：開繊室、ガラス繊維延伸機、乾燥炉、ブッシング、原糸チューブ自動搬送装置、ワインダー、包装システム等
4.5 サイズ剤の調製
サイジング剤は、エポキシエマルション、ポリウレタンエマルション、潤滑剤、帯電防止剤、各種カップリング剤を原料とし、水を加えて調製されます。調製プロセスではジャケット付きスチームで加熱する必要があり、調製水としては一般に脱イオン水が使用されます。調製されたサイジング剤は、層ごとのプロセスを経て循環タンクに入ります。循環タンクの主な機能は循環することで、サイズ剤をリサイクルして再利用し、材料を節約し、環境を保護することができます。主な設備：湿潤剤塗布システム。
5. グラスファイバー安全保護
気密発塵源：主に生産機械の気密性を指し、全体気密性、部分気密性を含みます。
除塵と換気：まずオープンスペースを選択し、その場所に排気と除塵装置を設置して粉塵を排出する必要があります。
湿式作業: いわゆる湿式作業は、粉塵を湿気の多い環境に置くことです。材料を事前に濡らしたり、作業スペースに水を撒いたりすることができます。これらの方法はいずれも粉塵を減らすのに有益です。
個人の保護: 外部環境の塵埃の除去は非常に重要ですが、あなた自身の保護を無視することはできません。作業時は必要に応じて防護服や防塵マスクを着用してください。粉塵が皮膚についた場合は、すぐに水で洗い流してください。粉塵が目に入った場合は応急処置をし、すぐに病院で治療を受けてください。粉塵を吸い込まないように注意してください。
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投稿日時: 2022 年 6 月 29 日
