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私たちの制作では、継続的ですガラス繊維生産プロセスは、主に2種類のるつぼ描画プロセスとプールキルン描画プロセスです。現在、プールキルンワイヤー描画プロセスのほとんどは市場で使用されています。今日は、これら2つの描画プロセスについて話しましょう。

1。るつぼは、描画プロセスを描画します

るつぼの描画プロセスは一種の二次成形プロセスであり、主に溶融するまでガラス原料を加熱し、溶融液を球体にすることです。得られたボールは再び溶けてフィラメントに引き込まれます。ただし、この方法には、生産における大量の消費量、不安定な製品、低収量など、無視できない欠点もあります。その理由は、るつぼワイヤ描画プロセスの固有の容量が小さいためだけではなく、プロセスを安定させるのは容易ではなく、生産プロセスの後方制御技術との素晴らしい関係もあります。したがって、今のところ、るつぼワイヤ描画プロセスによって制御されている製品は、制御技術が製品の品質に最も大きな影響を及ぼします。

ガラス繊維プロセスフローチャート

一般的に言えば、るつぼの制御オブジェクトは、主に電気Fusionコントロール、漏れプレート制御、ボール添加制御の3つの側面に分かれています。エレクトロフュージョン制御では、人々は一般に定電流を使用しますが、一部の人々は一定の電圧制御を使用します。どちらも許容されます。漏れプレート制御では、人々は主に日常生活と生産で一定の温度制御を使用していますが、一部は一定の温度制御も使用しています。ボールコントロールのために、人々は断続的なボールコントロールをより傾いています。人々の毎日の生産では、これらの3つの方法で十分ですが、ガラス繊維紡績糸 特別な要件があるため、これらの制御方法には、漏れプレートの電流と電圧の制御精度が容易ではなく、ブッシングの温度が大きく変動し、生成された糸の密度が大きく変動するなど、いくつかの欠点があります。または、一部のフィールドアプリケーション機器は、生産プロセスとうまく組み合わされておらず、るつぼ方法の特性に基づいた標的制御方法はありません。または、失敗する傾向があり、安定性はあまり良くありません。上記の例は、正確な制御、慎重な研究、および生産と生活におけるガラス繊維製品の品質を改善するための努力の必要性を示しています。

1.1。制御技術の主なリンク

1.1.1。エレクトロフュージョン制御

まず第一に、漏れプレートに流れる液体の温度が均一で安定したままであることを明確に保証し、るつぼの正確で合理的な構造、電極の配置、およびの位置と方法を確保する必要があります。ボールを追加します。したがって、エレクトロフュージョン制御では、最も重要なことは、制御システムの安定性を確保することです。エレクトロフュージョン制御システムは、インテリジェントコントローラー、電流送信機、電圧レギュレーターなどを採用します。実際の状況に応じて、4桁の機器を使用してコストを削減し、現在のトランスミッターが独立した有効値を持つ現在のトランスミッターを採用します。実際の生産では、効果によれば、このシステムを使用して定電流制御のために使用して、より成熟した合理的なプロセス条件に基づいて、液体タンクに流れる液体の温度は±2度以内に制御できます。そのため、調査では、制御できることがわかりました。パフォーマンスは良好で、プールキルンのワイヤー描画プロセスに近いです。

1.1.2。ブラインドプレート制御

漏れプレートの効果的な制御を確保するために、使用されるデバイスはすべて一定の温度と一定の圧力であり、本質的に比較的安定しています。出力電力が必要な値に到達するために、パフォーマンスを向上させるレギュレーターが使用され、これにより、従来の調整可能なチリスタトリガーループが置き換えられます。漏れプレートの温度精度が高く、周期振動の振幅が小さくなるようにするために、高精度の5ビット温度コントローラーが使用されます。独立した高精度RMSトランスを使用すると、一定温度制御中でも電気信号が歪んでいないことが保証され、システムは高い定常状態を持ちます。

1.1.3ボールコントロール

現在の生産では、るつぼワイヤ描画プロセスの断続的なボール添加制御は、通常の生産の温度に影響を与える最も重要な要因の1つです。周期的なボールアドコントロールにより、システムの温度バランスが破壊され、システムの温度バランスが何度も何度も壊れて再調整され、システムの温度変動が大きくなり、温度精度が困難になります。コントロール。断続的な充電の問題を解決して改善する方法に関して、継続的な充電になることは、システムの安定性を改善および改善するためのもう1つの重要な側面です。キルンの液体制御の方法がより高価であり、毎日の生産と生活で普及することができない場合、人々は新しい方法を革新し、提案するために多大な努力をしてきたからです。ボール法は、連続的な不均一なボールの追加に変更されます。 、元のシステムの欠点を克服できます。ワイヤー描画中に、炉の温度変動を減らすために、プローブと液体表面の間の接触状態が変更され、ボールを追加する速度が調整されます。出力メーターのアラーム保護を通じて、ボールを追加するプロセスは安全で信頼性が高いことが保証されています。正確で適切な高速および低速調整により、液体の変動が小さくなるようにします。これらの変換により、システムにより、一定の電圧と定電流の制御モードの下で、大量の糸カウントが小さな範囲内で変動することが保証されます。

2。プールキルンワイヤー描画プロセス

プールキルンワイヤー描画プロセスの主な原材料はピロファイライトです。 kiでは、ピロファイライトと他の成分が溶けるまで加熱されます。ピロファイライトおよびその他の原材料は加熱され、kiのガラス溶液に溶けてから、絹に引き込まれます。このプロセスによって生成されたガラス繊維は、すでにグローバル出力の90％以上を占めています。

2.1プールキルンワイヤー描画プロセス

プールキルンでのワイヤー描画のプロセスは、バルク原材料が工場に入り、粉砕、粉砕、スクリーニングなどの一連のプロセスを通じて資格のある原材料になり、大きなサイロに輸送され、大きなサイロに輸送されることです。サイロと材料を均等に混ぜて、ki ki kil head siloに輸送した後、バッチ材料をユニットに溶かしてスクリューフィーダーによって溶けて溶けて溶けたガラスにします。溶融ガラスが溶けてユニットの融解炉から流れ出ると、さらなる明確化と均質化のためにメインパッセージ（明確化と均質化または調整の通路とも呼ばれます）に入り、遷移通路を通過します（分布通路とも呼ばれます）そして、作業通路（形成チャネルとも呼ばれます）、溝に流れ込み、多孔質プラチナブッシングの複数の列を流れて繊維になります。最後に、それはクーラーで冷却され、モノフィラメントオイラーでコーティングされ、ロータリーワイヤー描画機で描画して、グラスファイバーロービングボビン。

3.プロセスフローチャート

4。プロセス機器

4.1資格のある粉末準備

工場に入るバルク原材料は、粉砕され、粉砕され、資格のある粉末にスクリーニングされなければなりません。主な機器：クラッシャー、機械的振動スクリーン。

4.2バッチ準備

バッチング生産ラインは、空気圧搬送および給餌システム、電子計量システム、空気圧混合輸送システムの3つの部分で構成されています。主な機器：給餌システムとバッチ材料の重量と混合搬送システム。

4.3ガラス融解

ガラスのいわゆる融解プロセスは、高温で加熱することでガラス液を作る適切な成分を選択するプロセスですが、ここで言及されているガラス液は均一で安定している必要があります。生産では、ガラスの融解は非常に重要であり、完成品の出力、品質、コスト、収量、燃料消費、炉の寿命と非常に密接な関係を持っています。主な装備：kiとkiの機器、電気暖房システム、燃焼システム、kiの冷却ファン、圧力センサーなど。

4.4繊維形成

繊維成形は、ガラス液をガラス繊維鎖にしたプロセスです。ガラス液が多孔質漏れプレートに入り、流出します。主な機器：繊維形成室、ガラス繊維描画機、乾燥炉、ブッシング、生の糸チューブの自動運搬装置、ウィンダー、包装システムなど。

4.5サイジングエージェントの準備

サイジングエージェントは、エポキシエマルジョン、ポリウレタンエマルジョン、潤滑剤、抗抗剤、およびさまざまなカップリング剤を原材料および水を加えて調製します。準備プロセスは、ジャケット付きの蒸気で加熱する必要があり、脱イオン水は一般に準備水として受け入れられます。準備されたサイジングエージェントは、レイヤーごとのプロセスを通じて循環タンクに入ります。循環タンクの主な機能は、循環することであり、サイジングエージェントをリサイクルして再利用し、材料を節約し、環境を保護することができます。主な機器：湿潤剤分配システム。

5. ガラス繊維安全保護

気密ダストソース：主に生産機械の気密性。全体的な気密性と部分的な気密性を含む。

ほこりの除去と換気：最初に、オープンスペースを選択する必要があります。次に、この場所に排気空気とほこりの除去装置を設置して、ほこりを放出する必要があります。

濡れた操作：いわゆる湿潤操作は、ほこりを湿気の多い環境に強制することです。事前に材料を濡らしたり、作業空間に水を振りかけることができます。これらの方法はすべて、ほこりを減らすために有益です。

個人的な保護：外部環境のほこりの除去は非常に重要ですが、あなた自身の保護は無視することはできません。作業するときは、必要に応じて保護服とダストマスクを着用してください。ほこりが皮膚と接触したら、すぐに水で洗い流します。ほこりが目に入った場合、緊急治療を実施してから、すぐに治療のために病院に行きます。 、そしてほこりを吸い込まないように注意してください。

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