ニュース

当社の生産では、ガラス繊維製造工程は主にるつぼ引抜き加工とプールキルン引抜き加工の2種類に分けられます。現在、市場ではプールキルン引抜き加工が主流となっています。今回は、これら2つの引抜き加工について解説します。

1. るつぼ遠心引き抜き加工

るつぼ伸線法は二次成形プロセスの一種で、主にガラス原料を溶融するまで加熱し、溶融した液体を球状に成形します。こうしてできた球状物体を再び溶融し、細線状に引き伸ばします。しかし、この方法には、生産時の消費量が多い、製品が不安定、歩留まりが低いなど、無視できない欠点もあります。その理由は、るつぼ伸線法の本来の能力が小さく、プロセスが安定しにくいだけでなく、生産プロセスの後方制御技術と密接な関係があるからです。したがって、現在、るつぼ伸線法で製造される製品においては、制御技術が製品の品質に最も大きな影響を与えています。

ガラス繊維製造工程フローチャート

一般的に、るつぼの制御対象は、電気融解制御、漏洩板制御、ボール添加制御の3つの側面に大別されます。電気融解制御では、一般的に定電流装置が使用されますが、定電圧制御を使用する人もおり、どちらも許容されます。漏洩板制御では、日常生活や生産において定温制御が主に使用されますが、定温制御を使用する人もいます。ボール制御では、断続ボール制御が好まれます。人々の日常的な生産では、これら3つの方法で十分ですが、ガラス繊維紡績糸 特別な要件がある場合、これらの制御方法には、漏洩板の電流と電圧の制御精度が把握しにくい、ブッシングの温度が大きく変動する、製造される糸の密度が大きく変動するなど、いくつかの欠点があります。また、一部の現場用機器は製造プロセスとうまく連携しておらず、るつぼ方式の特性に基づいた的を絞った制御方法がありません。あるいは、故障しやすく、安定性があまり良くありません。上記の例は、製造および使用におけるガラス繊維製品の品質を向上させるために、精密な制御、綿密な研究、および努力が必要であることを示しています。

1.1. 制御技術の主な要素

1.1.1. 電気融着制御

まず、漏洩板に流入する液体の温度が均一かつ安定していることを明確に確認し、るつぼの構造、電極の配置、ボールの添加位置と方法が正しく合理的であることを確保する必要があります。したがって、電気融解制御において最も重要なことは、制御システムの安定性を確保することです。電気融解制御システムは、インテリジェントコントローラ、電流トランスミッタ、電圧レギュレータなどを採用しています。実際の状況に応じて、コスト削減のため有効桁数4桁の計器を使用し、電流には独立した有効値を持つ電流トランスミッタを採用しています。実際の生産において、効果に応じて、このシステムを定電流制御に使用する場合、より成熟した合理的なプロセス条件に基づいて、液体タンクに流入する液体の温度を±2℃以内に制御できるため、制御可能であることが研究で判明しました。良好な性能を持ち、プールキルンの線引きプロセスに近いものです。

1.1.2. ブラインドプレート制御

漏洩板の効果的な制御を確保するため、使用するデバイスはすべて定温定圧で比較的安定した性質を持つ。出力電力を要求値に達させるため、従来の可変サイリスタトリガループに代わり、より高性能なレギュレータを使用する。漏洩板の温度精度を高く保ち、周期振動の振幅を小さくするため、高精度な5ビット温度コントローラを使用する。独立した高精度RMSトランスを使用することで、定温制御時でも電気信号が歪まず、システムの安定度が高くなる。

1.1.3 ボールコントロール

現在の生産では、るつぼ伸線工程における断続的なボール添加制御は、通常の生産における温度に影響を与える最も重要な要因の1つです。周期的なボール添加制御はシステム内の温度バランスを崩し、システム内の温度バランスが何度も崩れては再調整されるため、システム内の温度変動が大きくなり、温度精度の制御が困難になります。断続的な添加の問題を解決および改善する方法としては、連続添加にすることがシステムの安定性を向上させるもう1つの重要な側面です。窯液制御の方法はコストが高く、日常の生産や生活に普及できないため、人々は多大な努力を払って革新し、新しい方法を提案してきました。ボール方式を連続不均一ボール添加に変更することで、元のシステムの欠点を克服できます。伸線中、炉内の温度変動を低減するために、プローブと液面との接触状態を変化させてボール添加速度を調整します。出力計のアラーム保護機能により、ボール添加工程の安全性と信頼性が保証されます。正確かつ適切な高速・低速調整により、液圧変動を小さく抑えることができます。これらの改良により、定電圧・定電流制御方式において、高番手糸の番手変動を狭い範囲に抑えることが可能になります。

2. プールキルンによる線引き加工

プールキルン式伸線加工の主原料はパイロフィライトです。窯の中で、パイロフィライトなどの原料は溶融するまで加熱されます。パイロフィライトなどの原料は窯の中で加熱・溶融され、ガラス溶液となり、その後、絹糸状に引き伸ばされます。この製法で生産されるガラス繊維は、すでに世界の総生産量の90%以上を占めています。

2.1 プールキルンによる線引き加工

プールキルンでの伸線工程は、バルク原料が工場に搬入され、粉砕、微粉化、ふるい分けなどの一連の工程を経て良質原料となり、大型サイロに搬送され、大型サイロ内で計量され、原料が均一に混合された後、キルンヘッドサイロに搬送され、スクリューフィーダーによってユニット溶解キルンに供給されて溶融ガラスとなる。溶融ガラスはユニット溶解炉から流れ出た後、直ちに主通路（清澄均質化通路または調整通路とも呼ばれる）に入り、さらに清澄均質化され、その後、移行通路（分配通路とも呼ばれる）と作業通路（成形チャネルとも呼ばれる）を通過し、溝に流れ込み、複数の列の多孔質白金ブッシングを通って流れ出て繊維となる。最後に、クーラーで冷却され、モノフィラメントオイルでコーティングされ、回転伸線機で引き伸ばされて繊維となる。グラスファイバーロービングボビン。

3. プロセスフローチャート

4. プロセス機器

4.1 粉末の適切な調製

工場に搬入されるバルク原料は、粉砕、微粉化、ふるい分けを経て、規格に適合した粉末に加工する必要があります。主な設備：粉砕機、機械式振動ふるい。

4.2 バッチ調製

バッチ生産ラインは、空気圧搬送供給システム、電子計量システム、空気圧混合搬送システムの3つの部分から構成されます。主な設備：空気圧搬送供給システムおよびバッチ材料計量混合搬送システム。

4.3 ガラスの溶解

いわゆるガラスの溶融工程とは、適切な原料を選び、高温で加熱してガラス液を作る工程ですが、ここでいうガラス液は均一で安定していなければなりません。製造工程において、ガラスの溶融は非常に重要であり、完成品の生産量、品質、コスト、歩留まり、燃料消費量、炉の寿命と密接な関係があります。主な設備：窯および窯設備、電気加熱システム、燃焼システム、窯冷却ファン、圧力センサーなど。

4.4 繊維形成

繊維成形とは、ガラス液をガラス繊維の束に成形する工程です。ガラス液は多孔質の漏洩板に入り、そこから流れ出ます。主な設備は、繊維成形室、ガラス繊維延伸機、乾燥炉、ブッシング、原糸管の自動搬送装置、巻取機、包装システムなどです。

4.5 サイジング剤の調製

サイジング剤は、エポキシエマルジョン、ポリウレタンエマルジョン、潤滑剤、帯電防止剤、各種カップリング剤を原料とし、水を加えて調製されます。調製工程ではジャケット付き蒸気による加熱が必要であり、調製用水としては一般的に脱イオン水が使用されます。調製されたサイジング剤は、層状に循環タンクに送られます。循環タンクの主な機能は循環であり、これによりサイジング剤のリサイクルと再利用が可能になり、材料の節約と環境保護につながります。主な設備：湿潤剤供給システム。

5. ガラス繊維安全保護

気密性粉塵源：主に生産機械の気密性であり、全体的な気密性と部分的な気密性を含む。

粉塵除去と換気：まず、開けた場所を選定し、その場所に排気・粉塵除去装置を設置して粉塵を排出する必要があります。

湿式作業：いわゆる湿式作業とは、粉塵を湿潤な環境にさらす方法です。事前に材料を湿らせておくか、作業スペースに水を撒くことで、粉塵を減らすことができます。これらの方法はすべて、粉塵を減らすのに効果的です。

個人保護：外部環境の粉塵除去は非常に重要ですが、ご自身の保護も決して軽視できません。作業中は、必要に応じて保護服や防塵マスクを着用してください。粉塵が皮膚に付着した場合は、直ちに水で洗い流してください。粉塵が目に入った場合は、応急処置を行い、直ちに病院で治療を受けてください。また、粉塵を吸い込まないように注意してください。

お問い合わせ ：

電話番号：+8615823184699

電話番号：+8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com