離型剤離型剤は、金型と完成品の界面として機能する機能性物質です。耐薬品性があり、異なる樹脂の化学成分（特にスチレンやアミン）と接触しても溶解しません。また、耐熱性と耐応力性も備えているため、分解や摩耗が起こりにくくなっています。離型剤は加工部品に移行することなく金型に付着するため、塗装などの二次加工工程に影響を与えません。射出成形、押し出し成形、カレンダー成形、圧縮成形、ラミネート成形などのプロセスの急速な発展に伴い、離型剤の使用量は大幅に増加しています。簡単に言えば、離型剤とは、くっつきやすい2つの物体の表面に塗布される界面コーティングです。これにより、表面を簡単に分離でき、滑らかで清潔な状態を保つことができます。
離型剤の用途
離型剤金属ダイカスト、ポリウレタンフォームおよびエラストマー、ガラス繊維強化プラスチック、射出成形熱可塑性樹脂、真空成形シート、押出成形品など、様々な成形工程で広く使用されています。成形工程では、可塑剤などの他のプラスチック添加剤が界面に移行することがあります。このような場合、それらを除去するには表面離型剤が必要です。
離型剤の分類
用途別:
内部離型剤
外部離型剤
耐久性別：
従来の離型剤
半永久的離型剤
フォーム別:
溶剤系離型剤
水性離型剤
無溶剤離型剤
粉末離型剤
ペースト離型剤
有効成分別：
①シリコーン系 - 主にシロキサン化合物、シリコーンオイル、シリコーン樹脂メチル分岐シリコーンオイル、メチルシリコーンオイル、乳化メチルシリコーンオイル、水素含有メチルシリコーンオイル、シリコーングリース、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンゴムトルエン溶液
②ワックス系 植物性、動物性、合成パラフィン、微結晶パラフィン、ポリエチレンワックスなど
③ フッ素系 - 最高の遮断性能、最小限の金型汚染、しかし高コスト：ポリテトラフルオロエチレン、フッ素樹脂粉末、フッ素樹脂コーティングなど。
④界面活性剤シリーズ – 金属石鹸（陰イオン性）、EO、PO誘導体（非イオン性）
⑤ 無機粉体系列 タルク、マイカ、カオリン、白土など
⑥ ポリエーテル系 – ポリエーテルと脂肪油の混合物で、耐熱性と耐薬品性に優れ、主にシリコーンオイルの使用制限がある特定のゴム産業で使用されます。シリコーンオイル系に比べてコストが高くなります。
離型剤の性能要件
離型剤の機能は、硬化した成形品を金型からスムーズに剥離し、製品の表面を滑らかで均一にすることで、金型を複数回使用可能にすることです。具体的な性能要件は以下のとおりです。
離型性（潤滑性）:
離型剤は均一な薄い膜を形成し、複雑な形状の成形品でも正確な寸法を保つ必要があります。
優れたリリース耐久性:
離型剤は、頻繁に再塗布する必要なく、複数回使用してもその効果を維持する必要があります。
滑らかで美しい表面：
成形品の表面は、離型剤の粘着性により埃が付着せず、滑らかで美観が保たれている必要があります。
優れた後処理互換性：
離型剤が成形品に移行した場合、電気メッキ、ホットスタンプ、印刷、コーティング、接着などの後続の工程に悪影響を与えてはなりません。
適用の容易さ:
離型剤は金型表面全体に均一に塗布しやすいものでなければなりません。
耐熱性:
離型剤は、成形プロセスに伴う高温に劣化することなく耐える必要があります。
汚れに強い:
離型剤は、成形品の汚染やシミを防ぐ必要があります。
優れた成形性と高い生産効率：
離型剤は成形プロセスを容易にし、高い生産効率に貢献する必要があります。
優れた安定性：
他の添加剤や材料と併用する場合、離型剤は安定した物理的および化学的特性を維持する必要があります。
不燃性、低臭性、低毒性：
離型剤は、作業者の安全と快適性を確保するために、不燃性、低臭性、低毒性である必要があります。
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投稿日時: 2024年6月7日
