離型剤金型と完成品の界面となる機能性物質です。離型剤は耐薬品性があり、さまざまな樹脂化学成分 (特にスチレンとアミン) と接触しても溶解しません。また、耐熱性や耐ストレス性も備えているため、分解や磨耗が起こりにくくなっています。離型剤は加工部品に移行せずに金型に付着するため、塗装やその他の二次加工作業を妨げません。射出成形、押出成形、カレンダー加工、圧縮成形、ラミネート加工などのプロセスの急速な発展に伴い、離型剤の使用量が大幅に増加しました。簡単に言うと、離型剤は、くっつきやすい 2 つの物体の表面に塗布される界面コーティングです。表面を簡単に剥離し、滑らかな状態を保ち、清潔な状態を保ちます。
離型剤の用途
離型剤金属ダイカスト、ポリウレタンフォームとエラストマー、ガラス繊維強化プラスチック、射出成形熱可塑性プラスチック、真空成形シート、押出異形材など、さまざまな成形作業で広く使用されています。成形時に、可塑剤などの他のプラスチック添加剤が界面に移動することがあります。このような場合には、表面剥離剤を使用して除去する必要があります。
離型剤の分類
用途別:
内部離型剤
外部離型剤
耐久性によって:
従来の離型剤
半永久的な離型剤
形式別:
溶剤系剥離剤
水系離型剤
無溶剤型離型剤
粉末離型剤
ペースト状離型剤
活性物質ごとに:
① シリコーン系 – 主にシロキサン化合物、シリコーンオイル、シリコーンレジンメチル分岐シリコーンオイル、メチルシリコーンオイル、乳化メチルシリコーンオイル、水素含有メチルシリコーンオイル、シリコーングリース、シリコーンレジン、シリコーンゴム、シリコーンゴムトルエン溶液
② ワックスシリーズ - 植物、動物、合成パラフィン。微結晶パラフィン。ポリエチレンワックスなど
③ フッ素シリーズ – 遮断性能が最も高く、金型汚染が最小限ですが、コストが高くなります: ポリテトラフルオロエチレン。フッ素樹脂パウダー;フッ素樹脂コーティングなど
④界面活性剤シリーズ – 金属石鹸（アニオン系）、EO、PO誘導体（ノニオン系）
⑤ 無機粉末系 - タルク、マイカ、カオリン、白土など。
⑥ ポリエーテルシリーズ – ポリエーテルと脂肪油の混合物で、耐熱性と耐薬品性に優れ、主にシリコーンオイル制限のある特定のゴム産業で使用されます。シリコーンオイルシリーズに比べてコストが高くなります。
離型剤の性能要件
離型剤の機能は、硬化した成形製品を金型からスムーズに分離することで、製品の表面が滑らかで均一になり、金型を複数回使用できるようにします。具体的なパフォーマンス要件は次のとおりです。
離型性（潤滑性）：
離型剤は均一な薄膜を形成し、複雑な形状の成形品であっても正確な寸法を確保する必要があります。
良好なリリース耐久性:
離型剤は、頻繁に再塗布する必要がなく、複数の使用にわたってその有効性を維持する必要があります。
滑らかで美しい表面:
成形品の表面は、離型剤のベタつきによるゴミの付着がなく、滑らかで見た目にも美しいことが求められます。
優れた後処理互換性:
離型剤が成形品に移行した場合、その後の電気めっき、ホットスタンピング、印刷、塗装、接着等の工程に悪影響を及ぼしてはならない。
適用のしやすさ:
離型剤は、金型表面全体に均一に塗布しやすいものでなければなりません。
耐熱性:
離型剤は、成形プロセスに伴う高温に劣化することなく耐えることができます。
耐汚染性:
離型剤は成形品の汚れや汚れを防止する必要があります。
良好な成形性と高い生産効率：
離型剤は成形工程を容易にし、高い生産効率に貢献する必要があります。
優れた安定性:
他の添加剤や材料と併用する場合、離型剤は安定した物理的および化学的特性を維持する必要があります。
不燃性、低臭気、低毒性：
作業者の安全性と快適性を確保するために、離型剤は不燃性、低臭気、低毒性である必要があります。
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投稿日時: 2024 年 6 月 7 日
