離型剤離型剤は、金型と完成品の間の界面として機能する機能性物質です。離型剤は耐薬品性に優れ、さまざまな樹脂化学成分（特にスチレンとアミン）に接触しても溶解しません。また、耐熱性、耐応力性にも優れているため、分解や摩耗が起こりにくいです。離型剤は金型に付着しますが、加工された部品には付着しないため、塗装やその他の二次加工工程を妨げません。射出成形、押出成形、カレンダー加工、圧縮成形、ラミネート加工などのプロセスの急速な発展に伴い、離型剤の使用量は大幅に増加しています。簡単に言うと、離型剤とは、くっつきやすい2つの物体の表面に塗布される界面コーティング剤です。これにより、表面が容易に分離し、滑らかで清潔な状態を保つことができます。
離型剤の用途
離型剤金属ダイカスト、ポリウレタンフォームおよびエラストマー、ガラス繊維強化プラスチック、射出成形熱可塑性樹脂、真空成形シート、押出成形プロファイルなど、さまざまな成形工程で広く使用されています。成形時には、可塑剤などの他のプラスチック添加剤が界面に移行することがあります。そのような場合、それらを除去するために表面離型剤が必要になります。
放出剤の分類
使用法別:
内部放出剤
外部放出剤
耐久性順：
従来の放出剤
半永久的な剥離剤
フォーム別:
溶剤系離型剤
水性離型剤
溶剤を含まない離型剤
粉末離型剤
ペースト状離型剤
有効成分別：
①シリコーン系製品 – 主にシロキサン化合物、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、メチル分岐シリコーンオイル、メチルシリコーンオイル、乳化メチルシリコーンオイル、水素含有メチルシリコーンオイル、シリコーングリース、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンゴムトルエン溶液
② ワックスシリーズ – 植物性、動物性、合成パラフィン、微結晶パラフィン、ポリエチレンワックスなど
③ フッ素系 – 最高の絶縁性能、最小限のカビ汚染、ただし高コスト：ポリテトラフルオロエチレン、フッ素樹脂粉末、フッ素樹脂コーティングなど。
④ 界面活性剤シリーズ – 金属石鹸（陰イオン性）、EO、PO誘導体（非イオン性）
⑤ 無機粉末シリーズ – タルク、雲母、カオリン、白粘土など
⑥ ポリエーテル系 – ポリエーテルと脂肪油の混合物で、耐熱性、耐薬品性に優れ、シリコーンオイルの使用が制限されている特定のゴム産業で主に使用されます。シリコーンオイル系に比べて高価です。
リリースエージェントの性能要件
離型剤の機能は、硬化・成形された製品を金型からスムーズに分離し、製品の表面を滑らかで均一にするとともに、金型を複数回使用できるようにすることです。具体的な性能要件は以下のとおりです。
離型性（潤滑性）：
離型剤は均一な薄膜を形成し、複雑な形状の成形品であっても正確な寸法を維持できるようにする必要がある。
優れたリリース耐久性：
剥離剤は、頻繁な再塗布を必要とせずに、複数回の使用にわたってその効果を維持する必要があります。
滑らかで美しい表面：
成形品の表面は滑らかで見た目にも美しく、離型剤の粘着性によって埃が付着しにくいものでなければならない。
優れた後処理互換性：
離型剤が成形品に移行した場合でも、電気めっき、ホットスタンピング、印刷、コーティング、接着などの後続工程に悪影響を与えてはならない。
適用しやすさ：
離型剤は、金型表面全体に均一に塗布しやすいものでなければならない。
耐熱性：
離型剤は、成形工程における高温に耐え、劣化しないものでなければならない。
汚れ耐性：
離型剤は、成形品の汚染や着色を防ぐものでなければならない。
優れた成形性と高い生産効率：
離型剤は成形プロセスを促進し、高い生産効率に貢献するべきである。
優れた安定性：
他の添加剤や材料と併用する場合、離型剤は安定した物理的および化学的性質を維持しなければならない。
不燃性、低臭気、低毒性：
離型剤は、作業員の安全と快適性を確保するため、不燃性で、臭気が少なく、毒性が低いものでなければならない。
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投稿日時：2024年6月7日
