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2. 材料の準備

グラスファイバー材料は、通常、次のような形で製造されます。

● グラスファイバーマットまたは生地: ガラス繊維の織物または不織布層です。繊維の種類と配向は、最終製品の強度と特性に影響を与える可能性があります。

● 樹脂ポリエステル、エポキシ、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。樹脂の選択は、機械的特性、環境要因への耐性、そして最終製品全体の品質に影響を与えます。

● 触媒および硬化剤これらの化学物質は、硬化プロセスを開始および制御するために樹脂に添加されます。

3.レイアッププロセス

● ハンドレイアップこれは手動のプロセスであり、 グラスファイバーマットまたは 生地型に入れられ、ブラシまたはローラーで樹脂が塗布されます。各層を圧縮することで気泡が除去され、樹脂の浸透が促進されます。

● スプレーアップ: グラスファイバー そして 樹脂専用の装置を用いて金型にスプレーします。この方法はより迅速で大型部品に適していますが、手作業によるレイアップほど高い精度が得られない場合があります。

● 樹脂点滴乾燥したグラスファイバー布を金型内に敷き、真空圧下で樹脂を注入する工法で、樹脂の均一な分散と最小限の空隙を実現します。

4.硬化

● 室温硬化：その樹脂室温で硬化します。この方法は簡単ですが、時間がかかる場合があり、通常は小型から中型の部品に使用されます。

● 加熱硬化硬化プロセスを加速するために、金型をオーブンまたはオートクレーブに入れます。この方法は、製品の最終的な特性をより適切に制御できるため、高性能アプリケーションに使用されます。

5. 脱型

一度樹脂完全に硬化したら、部品を金型から取り出します。部品や金型を損傷しないよう、脱型作業は慎重に行う必要があります。

6. 仕上げ

● トリミングとカット: 余分な材料を切り取り、希望の寸法と外観になるようにエッジを仕上げます。

● 研磨: 部品の表面を研磨して表面仕上げと美観を向上させます。

● 塗装またはコーティング: 耐久性、紫外線保護、美観を向上させるために、追加のコーティングやペイントを塗布することができます。

グラスファイバー成形プロセスの種類

オープンモールドプロセス:

● ハンドレイアップ: グラスファイバーの手作業による塗布と樹脂少量から中程度の生産量に適しています。

● スプレーアップ: グラスファイバーそして樹脂オープンモールドにスプレーされ、大型部品に適しています。

クローズドモールドプロセス:

● 樹脂トランスファー成形（RTM）: グラスファイバー金型キャビティ内に樹脂を配置し、圧力をかけながら樹脂を射出成形します。この方法により、両面とも優れた表面仕上げを備えた高品質な部品を製造できます。

● 真空注入： ドライグラスファイバー型に入れられ、樹脂真空下で注入されます。この方法は、空隙を最小限に抑え、軽量かつ高強度の部品を製造できることで知られています。

● 圧縮成形: プレフォームグラスファイバーマット金型に入れられ、樹脂が追加された後、金型が閉じられ、加熱されて圧力がかかった状態で部品が硬化します。

グラスファイバー成形の用途

● 自動車: ボディパネル、バンパー、ダッシュボード、その他のコンポーネント。

● 航空宇宙: 軽量構造部品、フェアリング、内装パネル。

● 海洋: ボートやヨットの船体、デッキ、上部構造。

● 建設: 屋根、外装材、および構造要素。

● 消費財スポーツ用品、家具、カスタムパーツなど。