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2. 材料の準備

グラスファイバー材料は通常、次の形式で準備されます。

●グラスファイバーマットまたは生地: これらはガラス繊維の織られた層または不織布の層です。繊維の種類と方向は、最終製品の強度と特性に影響を与える可能性があります。

●樹脂：ポリエステル、エポキシ、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。樹脂の選択は、機械的特性、環境要因に対する耐性、および最終製品の全体的な品質に影響を与えます。

●触媒および硬化剤: これらの化学物質は、硬化プロセスを開始および制御するために樹脂に添加されます。

3.レイアッププロセス

● ハンドレイアップ: これは手動プロセスです。 グラスファイバーマットまたは 生地を金型に入れ、刷毛やローラーで樹脂を塗布します。各層は圧縮されて気泡が除去され、樹脂が良好に浸透します。

●スプレーアップ: グラスファイバー そして 樹脂特殊な装置を使用して金型にスプレーされます。この方法は迅速で大きな部品に適していますが、手作業によるレイアップほど高い精度は得られない場合があります。

●樹脂点滴: この方法では、乾燥したグラスファイバー生地を金型に置き、真空圧力下で樹脂を注入することで、樹脂が完全に分散され、ボイドが最小限に抑えられます。

4.硬化

●常温硬化: の樹脂周囲温度で硬化します。この方法は簡単ですが時間がかかる場合があり、通常は小型から中型の部品に使用されます。

●熱硬化: 硬化プロセスを促進するために、モールドをオーブンまたはオートクレーブに置きます。この方法により、製品の最終特性をより適切に制御でき、高性能アプリケーションに使用されます。

5. 脱型

一度樹脂完全に硬化したら、部品を金型から取り外します。脱型プロセスは、部品や金型に損傷を与えないように慎重に取り扱う必要があります。

6. 仕上げ

● トリミングとカット: 余分な素材をトリミングし、エッジを仕上げて希望の寸法と外観を実現します。

● サンディングと研磨: 部品の表面はサンディングおよび研磨され、表面仕上げと美観が向上します。

●塗装またはコーティング: 耐久性、UV 保護、または美観を向上させるために、追加のコーティングやペイントを適用できます。

グラスファイバー成形プロセスの種類

オープンモールドプロセス:

● ハンドレイアップ: グラスファイバーを手作業で塗布し、樹脂、低から中程度の生産量に適しています。

●スプレーアップ: グラスファイバーそして樹脂開いた金型にスプレーされ、大きな部品に適しています。

密閉型プロセス:

● レジントランスファーモールド（RTM）: グラスファイバーを金型キャビティに配置し、圧力をかけて樹脂を射出します。この方法により、両面とも優れた表面仕上げを備えた高品質の部品が製造されます。

●真空注入： ドライグラスファイバー型に入れて、樹脂真空下で注入されます。この方法は、空隙を最小限に抑えた軽量かつ強度の高い部品を製造することで知られています。

●圧縮成形: 成形済みグラスファイバーマットを金型に配置し、金型を閉じて加熱して圧力下で部品を硬化する前に樹脂を追加します。

グラスファイバー成形の用途

●自動車: ボディパネル、バンパー、ダッシュボード、その他のコンポーネント。

● 航空宇宙: 軽量構造コンポーネント、フェアリング、インテリアパネル。

●マリン: ボートやヨットの船体、甲板、上部構造。

● 構造: 屋根材、外装材、および構造要素。

● 消費財：スポーツ用品、家具、カスタムパーツ。