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2. 材料の準備

グラスファイバー材料は通常、次の形式で準備されています。

●グラスファイバーマットまたはファブリック：これらは、ガラス繊維の織物または不織布層です。繊維のタイプと方向は、最終製品の強度と特性に影響を与える可能性があります。

●樹脂：ポリエステル、エポキシ、ビニールエステルなどの熱硬化樹脂が使用されます。樹脂の選択は、機械的特性、環境要因に対する抵抗、および最終製品の全体的な品質に影響を与えます。

●触媒と硬化剤：これらの化学物質は、硬化プロセスを開始および制御するために樹脂に追加されます。

3。レイアッププロセス

●ハンドレイアップ：これは手動プロセスです グラスファイバーマットまたは ファブリック金型に入れられ、樹脂はブラシまたはローラーで塗布されます。各層を圧縮して、気泡を除去し、良好な樹脂の浸透を確保します。

●スプレーアップ: グラスファイバー そして 樹脂特殊な機器を使用して金型に噴霧されます。この方法は、より速く、より大きな部品に適していますが、ハンドレイアップほど高い精度を提供しない場合があります。

●樹脂注入：この方法では、ドライファイバーグラスファブリックが金型に敷設され、樹脂が真空圧の下で注入され、徹底的な樹脂分布と最小限のボイドが確保されます。

4。硬化

●室温硬化：樹脂周囲温度での治療。この方法は単純ですが、時間がかかる場合があり、通常は中小サイズの部品に使用されます。

●熱硬化：金型は、硬化プロセスを加速するためにオーブンまたはオートクレーブに入れられます。この方法は、製品の最終的なプロパティをより適切に制御し、高性能アプリケーションに使用されます。

5. demolding

一度樹脂完全に硬化しており、部品は金型から除去されます。部品や金型の損傷を避けるために、拒否プロセスを慎重に処理する必要があります。

6. 仕上げ

●トリミングと切断：余分な材料がトリミングされ、エッジが終了し、目的の寸法と外観を実現します。

●サンディングと研磨：部品の表面はサンディングおよび研磨されており、表面仕上げと美学を改善します。

●塗装またはコーティング：追加のコーティングまたは塗料は、耐久性、UV保護、または美学を高めるために適用できます。

グラスファイバー成形プロセスの種類

オープン金型プロセス:

●ハンドレイアップ：グラスファイバーの手動アプリケーションと樹脂、低から中程度の生産量に適しています。

●スプレーアップ: グラスファイバーそして樹脂大きな部品に適した、開いた型に噴霧されます。

閉じた金型プロセス:

●樹脂移動成形（RTM）: グラスファイバーカビの空洞に配置され、樹脂が圧力下で注入されます。この方法は、両側で優れた表面仕上げの高品質の部品を生成します。

●真空注入： ドライグラスファイバー型に入れられます樹脂真空下で注入されます。この方法は、最小限のボイドで軽量で強力な部分を生成することで知られています。

●圧縮成形：事前に形成されましたグラスファイバーマット金型に入れられ、型を閉じて加熱する前に樹脂が追加され、圧力下で部品を硬化させます。

グラスファイバーモールディングのアプリケーション

●自動車：ボディパネル、バンパー、ダッシュボード、およびその他のコンポーネント。

●航空宇宙：軽量の構造コンポーネント、フェアリング、インテリアパネル。

●海洋：ボートとヨットの船体、デッキ、上部構造。

●建設：屋根、クラッディング、および構造要素。

●消費財：スポーツ用具、家具、カスタム部品。