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2. 材料の準備

グラスファイバー材料は通常、以下の形態で製造されます。

● グラスファイバーマットまたは生地これらは、ガラス繊維を織った層、または不織布で構成された層です。繊維の種類と配向によって、最終製品の強度と特性が変化する可能性があります。

●樹脂ポリエステル、エポキシ、ビニルエステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。樹脂の選択は、機械的特性、環境要因に対する耐性、および最終製品の全体的な品質に影響を与えます。

●触媒および硬化剤これらの化学物質は、樹脂に添加され、硬化プロセスを開始および制御するために使用されます。

3.積層プロセス

● ハンドレイアップこれは手動プロセスです グラスファイバーマットまたは 生地型に材料を流し込み、ブラシまたはローラーで樹脂を塗布します。各層を圧縮して気泡を取り除き、樹脂がしっかりと浸透するようにします。

● スプレーアップ: グラスファイバー そして 樹脂特殊な装置を用いて金型内に樹脂を吹き込む。この方法はより迅速で、大型部品の成形に適しているが、手作業による積層成形ほど高い精度は得られない可能性がある。

●樹脂点滴この方法では、乾燥したグラスファイバー布を型に敷き詰め、真空圧下で樹脂を注入することで、樹脂が均一に分布し、空隙が最小限に抑えられます。

4.硬化

● 室温硬化: その樹脂常温で硬化します。この方法は簡便ですが、時間がかかる場合があり、通常は小型から中型の部品に使用されます。

● 熱硬化金型をオーブンまたはオートクレーブに入れて硬化プロセスを加速させます。この方法は製品の最終特性をより適切に制御できるため、高性能用途に使用されます。

5. 型から外す

一度樹脂完全に硬化したら、成形品を金型から取り外します。成形品や金型を損傷しないよう、取り外し作業は慎重に行う必要があります。

6. 仕上げ

● トリミングとカット余分な材料を切り落とし、端を仕上げて、希望の寸法と外観を実現します。

●研磨と艶出し部品の表面は、表面仕上げと美観を向上させるために研磨されます。

●塗装またはコーティング耐久性の向上、紫外線保護、または美観のために、追加のコーティングや塗料を施すことができます。

ガラス繊維成形プロセスの種類

オープンモールドプロセス:

● ハンドレイアップ: グラスファイバーの手動塗布と樹脂少量から中量の生産に適しています。

● スプレーアップ: グラスファイバーそして樹脂開口部のある金型に吹き付けられ、より大きな部品の成形に適しています。

密閉成形プロセス:

●樹脂トランスファー成形（RTM）: グラスファイバー金型キャビティ内に部品を配置し、加圧下で樹脂を注入する。この方法により、両面とも優れた表面仕上げを持つ高品質な部品を製造できる。

●真空注入： ドライグラスファイバー型に入れられ、樹脂真空下で注入される。この方法は、空隙が最小限に抑えられ、軽量かつ高強度な部品を製造できることで知られている。

●圧縮成形: 成形済みグラスファイバーマット成形品を型に入れ、樹脂を注入した後、型を閉じて加熱し、加圧下で部品を硬化させる。

グラスファイバー成形の応用例

●自動車関連車体パネル、バンパー、ダッシュボード、その他の部品。

● 航空宇宙軽量構造部品、フェアリング、および内装パネル。

● 海洋ボートやヨットの船体、甲板、上部構造物。

●建設屋根材、外装材、および構造部材。

● 消費財スポーツ用品、家具、特注部品。