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グラスファイバーマット：それは、化学的バインダーや機械的作用によって向けられていない連続鎖または刻んだ鎖で作られたシートのような製品です。

使用要件：

ハンドレイアップ：ハンドレイアップは、私の国のFRP生産の主な方法です。ガラス繊維刻んだストランドマット、 連続マットとステッチされたマットは、すべて手作業で使用できます。ステッチボンドマットを使用すると、レイヤー数を減らし、ハンドアップ操作の効率を向上させることができます。ただし、ステッチボンディングマットにはより多くの化学繊維ステッチボンディングスレッドが含まれているため、泡は走るのが簡単ではなく、FRP製品には多くの針型の泡があり、表面は粗く、滑らかではありません。さらに、縫い付けられたフェルトは重い生地であり、カットマットと連続マットのカバーのカバレッジは短いものです。複雑な形状の製品を作るとき、ベンドでボイドを形成するのは簡単です。ハンドレイアッププロセスでは、マットに高速樹脂浸潤速度、気泡の簡単な排除、および良好なカビのカバレッジの特性が必要です。

putrusion：putrusionプロセスは、連続的およびステッチ結合マットの主要な用途の1つです。一般的に、それは、手に負えないロービングと組み合わせて使用​​されます。連続マットとステッチされたマットをプルトルド製品として使用すると、製品のフープと横方向の強度を大幅に改善し、製品の亀裂を防ぐことができます。プルトリューションプロセスでは、マットに均一な繊維分布、高い引張強度、高速樹脂浸潤速度、良好な柔軟性とカビの充填が必要であり、マットには一定の連続長が必要です。

RTM：樹脂移動モールディング（RTM）は、閉じたカビの成形プロセスです。プレスなしで、2つのハーフマンド、メスのカビと雄の型、加圧されるポンプ、噴射銃で構成されています。 RTMプロセスは通常、刻んだストランドマットではなく、連続したステッチ結合マットとステッチ結合マットを使用します。マットシートは、樹脂、良好な空気透過性、樹脂の精査に対する良好な耐性、および優れたオーバーモールド性で簡単に飽和する必要があります。

曲がりくねったプロセス： 刻んだストランドマット また、連続マットは、一般に、主に内側の裏地層や外面層を含む製品として使用される樹脂が豊富な層の巻き状の層の形成に使用されます。巻線プロセスにおけるガラス繊維マットの要件は、基本的にハンドレイアップ方法の要件と似ています。

遠心鋳造モールディング： 刻んだストランドマット通常、原材料として使用されます。刻んだストランドマットは金型で事前に敷設され、次に樹脂回転する開いたカビの空洞に加えられ、空気の泡は遠心分離によって排出され、産物を密にします。ドリルピースは、簡単な浸透と良好な空気透過性の特性を持つために必要です。

ガラス繊維表面マットのユニークな生産プロセスは、平らな表面の利点、繊維の均一な分布、柔らかいハンドフィール、良好な空気透過性、高速樹脂浸潤速度があることを決定します。仕様の範囲は、15g/m²から100g/m²の範囲です。部品とシェルは、FRPパイプとFRP製品に必要な備品です。

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