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グラスファイバーマット化学結合剤や機械的作用によって配向されていない連続ストランドまたはチョップドストランドで作られたシート状の製品です。

利用条件：

ハンドレイアップ：私の国では、ハンドレイアップが FRP 生産の主な方法です。ガラス繊維チョップドストランドマット、 連続マットとステッチマットはどちらもハンドレイアップに使用できます。ステッチボンドマットを使用すると、層数を減らし、ハンドレイアップ操作の効率を向上させることができます。ただし、ステッチボンドマットには化学繊維のステッチボンド糸が多く含まれているため、気泡が追いにくく、FRP製品には針状の気泡が多く、表面がざらざらして滑らかではありません。また、ステッチフェルトは重い布地であるため、カットマットや連続マットに比べて金型の被覆率が短くなります。複雑な形状の製品を作る場合、曲げ部分にボイドが発生しやすくなります。ハンドレイアッププロセスでは、マットに樹脂の浸透速度が速く、気泡が簡単に除去され、金型の被覆率が良好であるという特性が必要です。

プルトルージョン：プルトルージョンプロセスは、連続マットおよびステッチボンドマットの主な用途の一つです。一般的には、無撚ロービングと組み合わせて使用​​されます。連続マットおよびステッチボンドマットをプルトルージョン製品に使用することで、製品のフープ強度と横方向強度が大幅に向上し、製品の割れを防止できます。プルトルージョンプロセスでは、マットに均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、優れた柔軟性と金型充填性、そして一定の連続長が求められます。

RTM:レジン・トランスファー・モールディング（RTM）は、密閉型成形プロセスです。メス型とオス型の2つの半金型、加圧ポンプ、射出ガンで構成され、プレス機は使用しません。RTMプロセスでは、通常、チョップドストランドマットではなく、連続マットやステッチボンドマットが使用されます。マットシートには、樹脂が容易に浸透し、通気性、樹脂摩耗に対する耐性、そして優れたオーバーモールド性が求められます。

巻き取り工程： チョップドストランドマット 連続マットは、主に製品として使用される樹脂を多く含む層（内張り層や外面層など）の巻き取り・成形に一般的に使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットへの要求は、ハンドレイアップ工法における要求と基本的に同様です。

遠心鋳造成形： チョップドストランドマット通常は原料として使用されます。チョップドストランドマットは金型内に予め敷設され、その後樹脂回転する開放型金型キャビティに投入し、遠心分離により気泡を排出することで製品を緻密化します。ドリルピースには、貫通性が高く、通気性に優れていることが求められます。

ガラス繊維表面マットは、独自の製造プロセスにより、表面が平坦で繊維が均一に分布し、手触りが柔らかく、通気性に優れ、樹脂の浸透速度が速いといった利点を備えています。規格は15g/m²から100g/m²まで幅広く取り揃えています。部品やシェルは、FRPパイプやFRP製品に欠かせない材料です。

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