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グラスファイバーマットこれは、化学結合剤や機械的作用によって配向されていない、連続した繊維または切断された繊維からなるシート状の製品です。

使用要件：

手作業による積層成形：私の国では、FRP製造の主な方法はハンドレイアップ法です。ガラス繊維チョップドストランドマット、 連続マットとステッチマットはどちらもハンドレイアップに使用できます。ステッチボンドマットを使用すると、層数を減らし、ハンドレイアップ作業の効率を向上させることができます。しかし、ステッチボンドマットには化学繊維ステッチボンド糸が多く含まれているため、気泡が除去されにくく、FRP製品には針状の気泡が多く発生し、表面が粗く滑らかではありません。さらに、ステッチフェルトは厚手の生地であり、金型被覆率はカットマットや連続マットよりも短くなります。複雑な形状の製品を作る場合、曲げ部分に空隙ができやすくなります。ハンドレイアッププロセスでは、マットに樹脂浸透速度が速く、気泡が除去しやすく、金型被覆率が高いという特性が求められます。

プルトルージョン：プルトルージョン成形は、連続マットおよびステッチボンドマットの主要な用途の一つです。一般的に、撚りのないロービングと組み合わせて使用​​されます。プルトルージョン成形品として連続マットとステッチマットを使用することで、製品の周方向および横方向の強度を大幅に向上させ、製品のひび割れを防ぐことができます。プルトルージョン成形では、マットに均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、良好な柔軟性と金型充填性が求められ、さらに一定の連続長が必要です。

RTM:樹脂トランスファー成形（RTM）は、密閉型金型成形プロセスです。プレス機は使用せず、雌型と雄型の2つの半金型、加圧ポンプ、射出ガンで構成されます。RTMプロセスでは、チョップドストランドマットではなく、連続したステッチボンドマットが一般的に使用されます。マットシートには、樹脂の浸透性、通気性、樹脂による摩耗に対する耐性、およびオーバーモールド性が求められます。

巻線工程： チョップドストランドマット 連続マットは一般的に、主に製品として使用される樹脂リッチ層（内張り層や外表面層など）を巻き取り、形成するために使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットの要求事項は、基本的にハンドレイアップ法の場合と同様です。

遠心鋳造成形： チョップドストランドマット通常は原材料として使用されます。チョップドストランドマットは型に予め敷かれ、その後樹脂回転する開放型金型キャビティに材料を添加し、遠心分離によって気泡を除去して製品を緻密化する。ドリルピースには、容易な貫通性と良好な通気性が求められる。

ガラス繊維表面マットの独自の製造プロセスにより、平滑な表面、均一な繊維分布、柔らかな手触り、優れた通気性、そして速い樹脂浸透速度といった利点が実現されています。仕様は15g/m²から100g/m²までです。部品やシェルは、FRPパイプやFRP製品に不可欠な消耗品です。

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