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グラスファイバーマット: 化学結合剤や機械的作用によって配向されていない連続ストランドまたはチョップドストランドで作られたシート状の製品です。

利用条件：

ハンドレイアップ:私の国ではハンドレイアップがFRP生産の主な方法です。ガラス繊維チョップドストランドマット、 連続マットとステッチマットはすべてハンドレイアップで使用できます。ステッチボンドマットを使用すると、層の数が減り、ハンドレイアップ作業の効率が向上します。しかし、ステッチボンドマットは化学繊維のステッチボンディング糸が多く含まれているため、気泡が追いにくく、FRP製品は針状の気泡が多く、表面がザラザラしていて滑らかではありません。また、ステッチフェルトは生地が厚いため、カットマットや連続マットに比べてカビの付着期間が短くなります。複雑な形状の製品を製造する場合、曲げ部分にボイドが発生しやすくなります。ハンドレイアッププロセスでは、マットには樹脂の浸透速度が速く、気泡が除去しやすく、金型を良好にカバーする特性が求められます。

引抜成形:引抜成形プロセスは、連続マットやステッチボンドマットの主な用途の 1 つです。一般的には無撚ロービングと組み合わせて使用​​されます。連続マットやステッチマットを引抜成形品として使用することで、製品のフープ強度や横強度が大幅に向上し、製品の割れを防ぐことができます。引抜成形プロセスでは、マットが均一な繊維分布、高い引張強度、速い樹脂浸透速度、優れた柔軟性と金型充填性を備えていることが必要であり、マットは一定の連続長さを有している必要があります。

RTM:レジン トランスファー モールディング (RTM) は密閉型成形プロセスです。プレスを使用せず、雌型と雄型の2つの半型、加圧ポンプ、射出ガンで構成されています。RTM プロセスでは通常、チョップド ストランド マットではなく、連続したステッチボンド マットが使用されます。マットシートには、樹脂が含浸しやすいこと、通気性がよいこと、樹脂の耐磨耗性がよいこと、オーバーモールド性がよいことが求められる。

巻き取り工程： チョップドストランドマット 連続マットは、主に製品として使用される内裏層や外表層などの樹脂を多く含む層を巻き付けて形成するために一般的に使用されます。巻き取り工程におけるガラス繊維マットの要件は、基本的にはハンドレイアップ法の要件と同様です。

遠心鋳造成形： チョップドストランドマット通常は原料として使用されます。チョップドストランドマットを金型に予め敷設し、樹脂回転するオープンモールドキャビティに を添加し、遠心分離によって気泡を排出して製品を緻密にします。ドリルピースには、貫通しやすさと通気性の良さが求められます。

ガラス繊維表面マットの独自の製造プロセスにより、平坦な表面、繊維の均一な分布、柔らかい手触り、良好な通気性、および速い樹脂浸透速度という利点が得られます。仕様の範囲は15g/m²から100g/m²です。FRPパイプやFRP製品に必要な部品・シェル。

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