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の開発不飽和ポリエステル樹脂製品には70年以上の歴史があります。このような短期間で、不飽和ポリエステル樹脂産物は、出力と技術レベルの点で急速に発達しています。以前の不飽和ポリエステル樹脂製品は、熱硬化性樹脂産業の最大の品種の1つに発展してきました。不飽和ポリエステル樹脂の開発中、製品特許、ビジネス雑誌、技術書などに関する技術情報が次々と現れます。これまでのところ、不飽和ポリエステル樹脂に関連する数百の発明特許が毎年あります。不飽和ポリエステル樹脂の生産およびアプリケーション技術は、生産の開発によりますます成熟しており、徐々に独自の完全な技術システムの生産とアプリケーション理論を形成していることがわかります。過去の開発プロセスでは、不飽和ポリエステル樹脂が一般的な使用に特別な貢献をしてきました。将来的には、いくつかの特別な展開フィールドに発展し、同時に、汎用樹脂のコストが削減されます。以下は、低収縮樹脂、炎遅延樹脂、強化樹脂、スチレン揮発性樹脂の強化、耐性抵抗性樹脂、腐食耐性樹脂、腐食耐性樹脂、照明リセン不飽和ポリエステル樹脂、特別な特性を持つ低コスト樹脂、生の材料を採用した高コストの樹木材を使用して、耐酸化リセン不飽和ポリエステル樹脂、新たな材料のファッキングの産卵群を含む、興味深く、不飽和ポリエステル樹脂のいくつかのいくつかです。

1.低収縮樹脂

この樹脂の品種は、古いトピックかもしれません。不飽和ポリエステル樹脂には、硬化中の大きな収縮が伴い、一般的な体積収縮率は6〜10％です。この収縮は、圧縮成形プロセス（SMC、BMC）ではなく、材料をひどく変形させるか、亀裂さえする可能性があります。この欠点を克服するために、熱可塑性樹脂は通常、低収縮添加剤として使用されます。この地域の特許は、1934年にデュポンに発行されました。特許番号US 1.945,307。この特許は、ビニル化合物によるジバシックアンテロペラ酸の共重合について説明しています。明らかに、当時、この特許はポリエステル樹脂の低収縮技術の先駆者でした。それ以来、多くの人々がコポリマーシステムの研究に専念しており、それがプラスチック合金と見なされていました。 1966年、マルコの低収縮樹脂は、最初に成形と工業生産に使用されました。

プラスチック産業協会は後にこの製品を「SMC」と呼びました。これはシート成形化合物を意味し、その低分解プレミックス化合物「BMC」はバルクモールディング化合物を意味します。 SMCシートの場合、一般に、樹脂成形部品が適切な耐性、柔軟性、Aグレードの光沢を持つことが必要であり、表面のマイクロクラックを避ける必要があります。もちろん、多くの特許はこの技術を改善および改善しており、低シンケージ効果のメカニズムの理解は徐々に成熟しており、さまざまな低縮小剤または低プロファイル添加剤が時代が必要に応じて出現しています。一般的に使用される低収縮添加剤は、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどです。

2.炎症剤樹脂

時には難燃剤材料が麻薬救助と同じくらい重要であり、難燃性材料は災害の発生を回避または減少させることができます。ヨーロッパでは、火炎遅延剤の使用により、過去10年間で火災による死亡数は約20％減少しています。難燃性材料自体の安全性も非常に重要です。業界で使用される材料の種類を標準化することは、ゆっくりと困難なプロセスです。現在、欧州共同体は、多くのハロゲンベースおよびハロゲンリン炎炎剤についてハザード評価を行っており、実施しています。 、その多くは2004年から2006年の間に完成します。現在、私たちの国では、一般に、塩素含有または臭素含有ディオールまたはジバシン酸ハロゲンの代用品を原料として使用して、反応性炎症樹脂を調製しています。ハロゲンの炎遅延剤は、燃えるときに大量の煙を生成し、非常に刺激的なハロゲン化水素の生成を伴います。燃焼プロセス中に生産される密な煙と有毒なスモッグは、人々に大きな害をもたらします。

火災事故の80％以上がこれによって引き起こされています。臭素または水素ベースの火炎還元剤を使用することのもう1つの欠点は、燃焼時に腐食性と環境中毒ガスが生成されることであり、電気成分の損傷につながることです。水和ったアルミナ、マグネシウム、キャノピー、モリブデン化合物、その他の難燃剤添加剤などの無機火炎遅延剤の使用は、明らかな煙抑制効果がありますが、低煙と低毒性炎遅延樹脂を生成​​する可能性があります。ただし、無機炎遅延フィラーの量が大きすぎる場合、樹脂の粘度が増加するだけでなく、建設を助長するだけでなく、樹脂に大量の添加剤炎遅延剤が添加される場合、硬化後の樹脂の機械的強度と電気特性に影響します。

現在、多くの外国の特許は、リンベースの難燃剤を使用して、低毒性と低スモーク難燃剤樹脂を生成​​する技術を報告しています。リンベースの難燃剤は、かなりの火炎遅延効果を持っています。燃焼中に生成されたメタリン酸は、安定したポリマー状態に重合し、保護層を形成し、燃焼オブジェクトの表面を覆い、酸素を分離し、樹脂表面の脱水と炭化を促進し、炭化する保護膜を形成します。これにより、燃焼を防止し、同時にリンベースの炎還元剤は、非常に明らかな相乗効果を持つハロゲン炎遅延剤と組み合わせて使用​​することもできます。もちろん、難燃剤樹脂の将来の研究方向は、低煙、低毒性、低コストです。理想的な樹脂は無煙で、低毒性、低コストであり、樹脂に影響を与えず、固有の物理的特性を持ち、追加の材料を追加する必要はなく、樹脂生産プラントで直接生産することができます。

3.樹脂の栄養

元の不飽和ポリエステル樹脂品種と比較して、現在の樹脂の靭性は大幅に改善されています。しかし、不飽和ポリエステル樹脂の下流産業の開発により、特に靭性の点で、不飽和樹脂のパフォーマンスのために、より新しい要件が提案されています。硬化後の不飽和樹脂の脆弱性は、不飽和樹脂の発生を制限する重要な問題となっています。鋳造成形品製品であろうと、成形または創傷の製品であろうと、ブレーク時の伸びは、樹脂製品の品質を評価するための重要な指標になります。

現在、一部の外国メーカーは、飽和樹脂を添加する方法を使用して靭性を改善しています。飽和ポリエステル、スチレン - ブタジエンゴム、カルボキシ末端（suo-）スチレン - ブタジエンゴムなどの添加など、この方法は物理的な強化方法に属します。また、不飽和ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂によって形成される浸透したネットワーク構造など、不飽和ポリエステルの主要な鎖にブロックポリマーを導入するためにも使用できます。 、この強化方法は、化学強化法に属します。より反応性のある不飽和ポリエステルと、それほど反応性の低い材料と混合して、望ましい柔軟性を実現するなど、物理的な強化と化学的強化の組み合わせも使用できます。

現在、SMCシートは、軽量、高強度、腐食抵抗、設計の柔軟性のために、自動車産業で広く使用されています。自動車パネル、後部ドア、外側のパネルなどの重要な部品の場合、自動車の外部パネルなどの丈夫さが必要です。警備員は限られた範囲に戻って、わずかな衝撃の後に元の形に戻ることができます。樹脂の靭性を高めることは、しばしば、硬度、曲げ強度、耐熱性、建設中の硬化速度など、樹脂の他の特性を失います。樹脂の他の固有の特性を失うことなく樹脂の靭性を改善することは、不飽和ポリエステル樹脂の研究開発における重要なトピックとなっています。

4.スチレン揮発性樹脂

不飽和ポリエステル樹脂を処理する過程で、揮発性の毒性スチレンは、建設労働者の健康に大きな害をもたらします。同時に、スチレンは大気中に放出され、深刻な大気汚染も引き起こします。したがって、多くの当局は、生産ワークショップの空気中のスチレンの許容濃度を制限しています。たとえば、米国では、その許容される曝露レベル（許容される暴露レベル）は50ppmですが、スイスではそのPEL値は25ppmです。このような低いコンテンツは達成するのは簡単ではありません。強い換気に依存することも限られています。同時に、強い換気は、製品の表面からスチレンの損失と、大量のスチレンの空気への揮発にもつながります。したがって、根からスチレンの揮発を減らす方法を見つけるには、樹脂生産プラントでこの作業を完了する必要があります。これには、大気を汚染したり少ない、またはスチレンモノマーなしで不飽和ポリエステル樹脂を汚染したり少ないスチレン揮発性（LSE）樹脂の発達を必要とします。

揮発性モノマーの含有量を減らすことは、近年、外国の不飽和ポリエステル樹脂産業によって開発されたトピックです。現在使用されている多くの方法があります。（1）低揮発性阻害剤を追加する方法。 （2）スチレンモノマーなしの不飽和ポリエステル樹脂の製剤は、ディビニル、ビニルメチルベンゼン、α-メチルスチレンを使用して、スチレンモノマーを含むビニルモノマーを置き換えます。 （3）低スチレンモノマーを伴う不飽和ポリエステル樹脂の製剤は、ジアリルフタル酸エステルやアクリルコポリマーなどのアクリルコポリマーなどのアクリルコポリマーなどの使用をスチレン単量体で使用するなど、上記のモノマーとスチレンモノマーを一緒に使用することです。その誘導体は不飽和ポリエステル樹脂スケルトンになり、粘度が低くなり、最終的にスチレンモノマーの含有量を減らします。

スチレン揮発の問題を解決する方法を求めて、表面スプレー、ラミネーションプロセス、SMC成形プロセス、工業生産の原材料のコスト、樹脂システムとの互換性などの既存の成形方法への樹脂の適用性を包括的に考慮する必要があります。 、樹脂反応性、粘度、成形後の樹脂の機械的特性など。私の国では、スチレンの揮発を制限することに関する明確な法律はありません。しかし、人々の生活水準の改善と彼ら自身の健康と環境保護に対する人々の認識の改善により、私たちのような不飽和消費者国には関連する法律が必要であるのは時間の問題です。

5.腐食耐性樹脂

不飽和ポリエステル樹脂のより大きな用途の1つは、有機溶媒、酸、塩基、塩などの化学物質に対する耐食性です。不飽和樹脂ネットワークの専門家の導入によると、現在の腐食耐性樹脂は次のカテゴリに分割されています。 （2）イソ・ベンゼン型; （3）P-ベンゼン型; （4）ビスフェノールA型; （5）ビニールエステルタイプ。数十年の科学者による数十年にわたる継続的な探査の後、樹脂の腐食や腐食耐性のメカニズムが徹底的に研究されてきた後、キシレンタイプ、ハロゲンを含む化合物タイプなどのその他。樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂への腐食に耐えることが困難な分子骨格の導入、不飽和ポリエステル、ビニールエステル、イソシアネートを使用して浸透したネットワーク構造を形成するなど、さまざまな方法で修飾されます。これは、樹脂の腐食抵抗を改善するために非常に重要です。腐食抵抗は非常に効果的であり、酸樹脂を混合する方法によって生成される樹脂は、より良い腐食抵抗を達成することもできます。

と比較してエポキシ樹脂,不飽和ポリエステル樹脂の低コストと簡単な処理は、大きな利点になりました。不飽和樹脂ネットの専門家によると、不飽和ポリエステル樹脂の腐食抵抗、特にアルカリ抵抗性は、エポキシ樹脂の耐性よりもはるかに劣っています。エポキシ樹脂を置き換えることはできません。現在、腐食防止床の台頭により、不飽和ポリエステル樹脂の機会と課題が生じています。したがって、特別な腐食防止樹脂の開発には幅広い見通しがあります。

6.ジェルコート樹脂

ジェルコートは、複合材料において重要な役割を果たします。 FRP製品の表面で装飾的な役割を果たすだけでなく、耐摩耗性、老化耐性、化学耐性耐性にも役割を果たします。不飽和樹脂ネットワークの専門家によると、ゲルコート樹脂の発達方向は、低スチレン揮発、良好な空気乾燥、強力な耐食性を備えたゲルコート樹脂を開発することです。ゲルコート樹脂に熱耐性ジェルコートの大規模な市場があります。 FRP材料が長い間お湯に浸されている場合、水疱が表面に現れます。同時に、複合材料への水の徐々に浸透しているため、表面の水疱が徐々に拡大します。ブリスターは、ゲルコートの外観に影響を与えるだけでなく、製品の強度特性を徐々に減少させます。

米国カンザス州のCook Composites and Polymers Co.は、エポキシおよびグリシジルエーテル末端の方法を使用して、低粘度と優れた水と溶媒抵抗を備えたゲルコート樹脂を製造しています。さらに、同社はまた、ポリエーテルポリオール修飾樹脂A（柔軟な樹脂）およびジシクロペンタジエン（DCPD）拡張樹脂B（硬質樹脂）化合物を使用しています。溶媒またはその他の低分子物質は、ゲルコート層を介してFRP材料システムに浸透し、優れた包括的な特性を備えた耐水性樹脂になります。

7.不飽和ポリエステル樹脂の硬化を照明します

不飽和ポリエステル樹脂の軽い硬化特性は、長い鍋の寿命と速い硬化速度です。不飽和ポリエステル樹脂は、光硬化によるスチレンの揮発を制限するための要件を満たすことができます。光増感剤と照明装置の進歩により、光電子化可能な樹脂の開発の基礎が築かれています。さまざまな紫外線不飽和ポリエステル樹脂が成功裏に開発され、大量に生産されています。材料の特性、プロセス性能、および表面摩耗抵抗性が向上し、このプロセスを使用することで生産効率も改善されます。

8.特別な特性を備えたLOW-COST樹脂

このような樹脂には、発泡樹脂と水性樹脂が含まれます。現在、木材エネルギーの希少性には、この範囲の上昇傾向があります。また、木材加工業界で働いている熟練したオペレーターが不足しており、これらの労働者はますます支払われています。このような条件は、木材市場に参入するためのエンジニアリングプラスチックの条件を作成します。不飽和樹脂と水を含む樹脂は、低コストと高強度の特性により、家具産業の人工森として開発されます。アプリケーションは最初は遅くなり、その後、処理技術の継続的な改善により、このアプリケーションは急速に開発されます。

不飽和ポリエステル樹脂は、壁パネル、事前に形成されたバスルームディバイダーなどとして使用できる発泡樹脂を作るために発泡することができます。マトリックスとしての不飽和ポリエステル樹脂を備えた発泡プラスチックの靭性と強度は、発泡PSのマトリックスよりも優れています。発泡PVCよりも処理が簡単です。発泡ポリウレタンプラスチックのコストよりもコストが低く、難燃剤の添加により、火炎遅延およびアンチエイジングにもなります。樹脂のアプリケーション技術は完全に開発されていますが、家具での発泡飽和ポリエステル樹脂の適用にはあまり注意が払われていません。調査後、一部の樹脂メーカーは、この新しいタイプの材料の開発に大きな関心を持っています。いくつかの主要な問題（スキニング、ハニカム構造、ゲル発生時間の関係、発熱曲線制御は商業生産前に完全に解決されていません。回答が得られるまで、この樹脂は家具業界での低コストのためにのみ適用できます。これらの問題が解決されると、この樹脂はエコノミーを使用するのではなく、フォームフラームの材料などの分野で広く使用されます。

水を含む不飽和ポリエステル樹脂は、水溶性タイプとエマルジョンタイプの2つのタイプに分けることができます。 1960年代の海外では、この分野で特許と文献の報告がありました。水を含む樹脂は、樹脂ゲルの前に不飽和ポリエステル樹脂のフィラーとして樹脂に水を加えることであり、水分量は50％に達することがあります。そのような樹脂はWEP樹脂と呼ばれます。樹脂は、硬化後の低コスト、軽量、良好な炎遅滞、低収縮の特性を持っています。私の国での水を含む樹脂の開発と研究は、1980年代に始まり、長期間になりました。アプリケーションの観点から、アンカーエージェントとして使用されています。水性不飽和ポリエステル樹脂は、新種のUPRです。研究室の技術はますます成熟していますが、アプリケーションに関する研究は少なくなっています。さらに解決する必要がある問題は、エマルジョンの安定性、硬化および成形プロセスのいくつかの問題、および顧客の承認の問題です。一般的に、10,000トンの不飽和ポリエステル樹脂は、毎年約600トンの廃水を生成できます。不飽和ポリエステル樹脂の生産プロセスで生成された収縮が水を含む樹脂を生成​​するために使用される場合、樹脂のコストを削減し、生産環境保護の問題を解決します。

次の樹脂製品を扱います。不飽和ポリエステル樹脂。ビニール樹脂;ジェルコート樹脂;エポキシ樹脂。

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