ガラス繊維は優れた特性を有し、多くの分野で広く利用されています。金属の代替となる無機非金属材料であり、その優れた発展見通しから、大手ガラス繊維企業はガラス繊維の高性能化とプロセス最適化の研究に注力しています。
1 ガラス繊維の定義
ガラス繊維は、金属の代替として優れた性能を持つ無機非金属材料の一種です。溶融ガラスを外力で繊維状に引き伸ばすことで製造され、高強度、高弾性率、低伸度といった特性を有しています。耐熱性と圧縮性に優れ、熱膨張係数が大きく、融点も高く、軟化温度は550～750℃に達します。化学的安定性に優れ、燃えにくく、耐腐食性などの優れた特性を有しており、多くの分野で広く利用されています。
2 ガラス繊維の特性
ガラス繊維の融点は680℃、沸点は1000℃、密度は2.4～2.7g/cm3です。引張強度は標準状態で6.3～6.9g/d、湿潤状態で5.4～5.8g/dです。ガラス繊維 耐熱性が良く、断熱性に優れた高級断熱材で、断熱材や耐火材の製造に適しています。
3 ガラス繊維の組成
ガラス繊維の製造に使用されるガラスは、他のガラス製品に使用されるガラスとは異なります。ガラス繊維の製造に使用されるガラスには、以下の成分が含まれています。
（1）Eガラス、無アルカリガラスとも呼ばれるホウケイ酸ガラスは、現在ガラス繊維の製造に使用されている材料の中で、最も広く使用されています。無アルカリガラスは優れた絶縁性と機械的特性を備えており、主に絶縁ガラス繊維や高強度ガラス繊維の製造に使用されますが、無機酸による腐食に耐性がないため、酸性環境での使用には適していません。当社はeガラスを取り扱っています。グラスファイバーロービング、電子ガラスグラスファイバー織りロービング、電子ガラスファイバーグラスマット.
（2）Cガラス中アルカリガラスとも呼ばれる。無アルカリガラスと比較して、耐薬品性に優れているが、電気的・機械的特性は劣る。中アルカリガラスに三塩化二ホウ素を添加すると、ガラス繊維表面マット,耐食性にすぐれた特性を持つホウ素を含まない中アルカリガラス繊維は、主にフィルター布や包装布の製造に使用されます。
（3）高強度ガラス繊維、高強度ガラス繊維は、その名の通り、高強度と高弾性率という特徴を持っています。繊維の引張強度は2800MPaで、無アルカリガラス繊維より約25%高く、弾性率は86000MPaで、Eガラス繊維より高くなります。高強度ガラス繊維は、高強度と高弾性率を併せ持つため、一般的に軍事、航空宇宙、スポーツ用品などの分野で使用され、他の分野ではあまり使用されていません。
（4）ARガラスファイバー耐アルカリガラス繊維は、耐アルカリ性ガラス繊維とも呼ばれる無機繊維です。耐アルカリ性ガラス繊維は優れた耐アルカリ性を有し、高アルカリ性物質の腐食に耐えます。弾性率、耐衝撃性、引張強度、曲げ強度が非常に高く、不燃性、耐凍害性、耐温湿度性、耐ひび割れ性、不浸透性、強い可塑性、成形性などの特性を有しています。ガラス繊維補強コンクリートのリブ材として使用されます。
4 ガラス繊維の調製
製造工程ガラス繊維一般的には、まず原料を溶融し、その後に繊維化処理を行います。ガラス繊維ボールやガラス繊維ロッドの形状に加工する場合は、直接繊維化処理を行うことはできません。ガラス繊維の繊維化処理には、以下の3つの方法があります。
延伸方法：主な方法はフィラメントノズル延伸法であり、次いでガラス棒延伸法、メルトドロップ延伸法が続きます。
遠心分離法：ドラム遠心分離法、ステップ遠心分離法、水平磁器ディスク遠心分離法。
吹き付け方法：吹き付け方式とノズル吹き付け方式。
上記の複数の工程は、延伸ブロー成形など、組み合わせて用いることもできます。後処理は繊維化後に行われます。繊維用ガラス繊維の後処理は、主に以下の2つの工程に分けられます。
（１）ガラス繊維の製造において、巻き取る前のガラスフィラメントはサイジング処理を施す必要があり、短繊維は集められてドラムに穴があけられる前に潤滑剤を吹き付ける必要がある。
（２）短ガラス繊維および短繊維の状況に応じて、さらに加工する。ガラス繊維ロービング 次の手順があります。
①ガラス短繊維の加工工程：
②ガラス短繊維ロービングの加工工程：
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投稿日時: 2022年9月13日
