ガラス繊維は優れた特性を持ち、多くの分野で幅広く利用されています。金属の代替となる無機非金属材料であり、その将来性の高さから、主要なガラス繊維メーカーは高性能化とプロセス最適化の研究に注力しています。
1．ガラス繊維の定義
ガラス繊維は、金属の代替として優れた性能を持つ無機非金属材料の一種です。溶融ガラスを外部の力で引き伸ばして繊維状にすることで製造されます。高強度、高弾性率、低伸び、耐熱性、圧縮性、大きな熱膨張係数、高い融点、軟化温度が550～750℃に達すること、良好な化学的安定性、難燃性、耐腐食性などの優れた特性を持ち、多くの分野で広く利用されています。
2. ガラス繊維の特性
ガラス繊維の融点は680℃、沸点は1000℃、密度は2.4～2.7g/cm³です。引張強度は、標準状態で6.3～6.9g/d、湿潤状態で5.4～5.8g/dです。ガラス繊維 耐熱性に優れ、断熱性も良好な高級断熱材であり、断熱材や耐火材の製造に適しています。
3．ガラス繊維の組成
ガラス繊維の製造に使用されるガラスは、他のガラス製品に使用されるガラスとは異なります。ガラス繊維の製造に使用されるガラスは、以下の成分を含んでいます。
（１）Eガラス、アルカリフリーガラスとも呼ばれ、ホウケイ酸ガラスに属します。現在、ガラス繊維の製造に使用されている材料の中で、アルカリフリーガラスが最も広く使用されています。アルカリフリーガラスは絶縁性と機械的特性に優れており、主に絶縁ガラス繊維や高強度ガラス繊維の製造に使用されますが、無機酸腐食に対する耐性がないため、酸性環境での使用には適していません。当社ではEガラスを取り扱っております。グラスファイバーロービング電子ガラスグラスファイバー織りロービング、電子ガラスグラスファイバーマット.
（２）Cガラス中アルカリガラスとも呼ばれる。アルカリフリーガラスと比較すると、耐薬品性は優れているが、電気的および機械的特性は劣る。中アルカリガラスに三塩化二ホウ素を加えると、ガラス繊維表面マット,耐食性という特性を持つ。ホウ素を含まない中アルカリガラス繊維は、主にフィルター布や包装布の製造に使用される。
（３）高強度ガラス繊維、その名の通り、高強度ガラス繊維は高強度かつ高弾性率という特性を持っています。繊維の引張強度は2800MPaで、無アルカリガラス繊維の約25%増、弾性率は86000MPaで、Eガラス繊維の弾性率を上回ります。高強度ガラス繊維は高強度かつ高弾性率であるため、生産量は多くありません。そのため、主に軍事、航空宇宙、スポーツ用品などの分野で使用され、その他の分野では広く使用されていません。
（４）ARガラス繊維耐アルカリ性ガラス繊維とも呼ばれるこの繊維は、無機繊維です。耐アルカリ性ガラス繊維は優れた耐アルカリ性を持ち、高アルカリ性物質による腐食に耐えることができます。非常に高い弾性率、耐衝撃性、引張強度、曲げ強度を有しています。また、不燃性、耐凍害性、耐温度・耐湿性、耐亀裂性、不浸透性、高い可塑性、成形の容易さといった特性も備えています。ガラス繊維強化コンクリートの補強材として使用されます。
4．ガラス繊維の製造
製造工程ガラス繊維一般的には、まず原料を溶融し、次に繊維化処理を行います。ガラス繊維球やガラス繊維棒の形状にする場合は、繊維化処理を直接行うことはできません。ガラス繊維の繊維化プロセスには、次の3種類があります。
延伸方法：主な方法はフィラメントノズル延伸法であり、次いでガラス棒延伸法、溶融滴下延伸法がある。
遠心分離法：ドラム式遠心分離、ステップ式遠心分離、水平磁器ディスク式遠心分離。
吹き付け方法：吹き付け方法とノズル吹き付け方法。
上記のいくつかの工程は、延伸・吹き込みなどのように組み合わせて使用することもできます。後処理は繊維化の後に行われます。繊維用ガラス繊維の後処理は、主に次の2つのステップに分けられます。
（１）ガラス繊維の製造工程では、巻取り前に結合したガラスフィラメントにサイジング処理を施し、短繊維は収集して穴の開いたドラムに巻き取る前に潤滑剤を噴霧する。
（２）短ガラス繊維および短繊維の状況に応じて、さらに加工するガラス繊維ロービング 手順は以下のとおりです。
①ガラス繊維の加工工程の簡略化：
②ガラス短繊維ロービングの加工工程：
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投稿日時：2022年9月13日
