ガラス繊維は優れた特性を持っており、さまざまな分野で広く使用されています。金属に代わる無機非金属材料です。開発の見通しが良いため、大手ガラス繊維会社はガラス繊維の高性能化とプロセス最適化の研究に注力しています。
1 ガラス繊維の定義
ガラス繊維は、金属に代わる無機非金属材料の一種であり、優れた性能を持っています。溶融ガラスを外力の作用により繊維状に引き伸ばすことによって製造されます。高強度、高弾性率、低伸びという特徴を持っています。耐熱性と圧縮性、大きな熱膨張係数、高い融点、軟化温度は550〜750℃に達し、化学的安定性が良く、燃えにくい、耐食性などの優れた特性を持ち、多くの分野で広く使用されています。 。
2 ガラス繊維の特徴
ガラス繊維の融点は680℃、沸点は1000℃、密度は2.4～2.7g/cm3です。引張強さは標準状態で6.3～6.9g/d、湿潤状態で5.4～5.8g/dです。グラスファイバー 耐熱性が高く、断熱性に優れた高級断熱材であり、断熱材や耐火材の製造に適しています。
3 ガラス繊維の組成
グラスファイバーの製造に使用されるガラスは、他のガラス製品に使用されるガラスとは異なります。ガラス繊維の製造に使用されるガラスには、次の成分が含まれています。
(1)Eガラス、無アルカリガラスとも呼ばれ、ホウケイ酸ガラスに属します。現在、ガラス繊維の製造に使用されている材料の中で、無アルカリガラスが最も広く使用されています。無アルカリガラスは、優れた絶縁性と機械的特性を備えており、主に絶縁ガラス繊維や高強度ガラス繊維の製造に使用されますが、無アルカリガラスは無機酸の腐食に耐性がないため、酸性環境での使用には適していません。 。eガラスもございますグラスファイバーロービング、eガラスグラスファイバー織ロービング、そして電子ガラスグラスファイバーマット.
(2)Cガラス中アルカリガラスとも呼ばれます。無アルカリガラスと比較して、耐薬品性に優れていますが、電気的および機械的特性は劣ります。中アルカリガラスに三塩化二ホウ素を添加すると、ガラス繊維表面マット,耐食性の特性を持っています。ホウ素を含まない中アルカリガラス繊維は、主に濾布や包装布の製造に使用されます。
(3)高強度ガラス繊維、高強度ガラス繊維はその名の通り、高強度・高弾性率という特徴を持っています。繊維引張強度は2800MPaと無アルカリガラス繊維より約25%高く、弾性率は86000MPaとEガラス繊維よりも高くなります。高強度ガラス繊維は、その高強度と高弾性率と相まって生産量は高くないため、軍事、航空宇宙、スポーツ用品などの分野で一般的に使用されており、他の分野ではあまり使用されていません。
(4)ARグラスファイバー、耐アルカリ性ガラス繊維とも呼ばれる無機繊維です。耐アルカリ性ガラス繊維は耐アルカリ性に優れ、高アルカリ物質の腐食にも耐えます。弾性率が非常に高く、耐衝撃性、引張強度、曲げ強度に優れています。また、不燃性、耐霜性、耐温湿度性、耐亀裂性、不浸透性、強い可塑性、成形が容易という特徴もあります。ガラス繊維強化コンクリート用リブ材。
4 ガラス繊維の準備
の製造工程は、ガラス繊維一般的には原料を溶融してから繊維化処理を行います。ガラス繊維ボールやガラス繊維ロッドの形状に加工する場合、直接繊維化処理を行うことはできない。ガラス繊維の解繊プロセスは 3 つあります。
延伸法：主な方法はフィラメントノズル延伸法であり、次にガラスロッド延伸法とメルトドロップ延伸法が続きます。
遠心分離法：ドラム遠心分離、ステップ遠心分離、水平磁器ディスク遠心分離。
ブロー方式：ブロー方式とノズルブロー方式。
また、絞りブロー等、上記のいくつかの工程を組み合わせて使用することも可能です。後処理は繊維化後に行われます。ガラス繊維繊維の後処理は、次の 2 つの主要なステップに分かれています。
(1) ガラス繊維の製造中、巻き取る前に結合したガラスフィラメントをサイジングし、短繊維を集めてドラムで穴を開ける前に潤滑剤をスプレーする必要があります。
(2) 短いガラス繊維と短いガラス繊維の状況に応じて、さらなる加工ガラス繊維ロービング 次の手順があります。
①短ガラス繊維の加工工程：
②ガラス短繊維ロービングの加工工程：
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投稿日時: 2022 年 9 月 13 日
