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ガラス繊維連続マットは、複合材料用の新しいタイプのガラス繊維不織布強化材です。ガラス連続繊維を円形にランダムに分布させ、少量の接着剤で原繊維間の機械的作用により接着させたもので、連続マットと呼ばれます。国家ハイテク製品および新製品に属します。

グラスファイバーチョップドストランドマットガラス繊維のストランドを一定の長さのチョップドファイバーに切断し、粉末結合剤やエマルジョン結合剤で結合させた強化材の一種です。

上記の基本的な定義から、2 種類のマットの明らかな違いがわかります。どちらも生糸ですが、一方は断裁を通過したもの、もう一方は断裁を通過していないものです。
それでは2種類のマットを性能面から紹介していきます！

1.連続マット
(1) 連続マットストランドが連続的にループ状になっているため、引き裂きに強く、等方性で強度が高く（チョップドストランドマットの約1～1.5倍の強度）、引き裂きに強いです。
(2) 表面粗度が高く、化粧面にも使用できます。
(3) 製品のデザイン性。引抜成形、RTM、真空注型、成形など、マット層と密着性、およびさまざまな接着剤を変更することで、さまざまな製品要件や成形プロセスに使用できます。
(4) 切断が容易で、柔軟性とフィルムコーティングが良好で、成形が容易で、より複雑な金型にも適応できます。

2. チョップドストランドマットの性能
(1)チョップドストランドマット
生地の密な交絡点がなく、樹脂を吸収しやすいです。樹脂含有量が多い（50～75％）ため、シール性が良く漏れがなく、水などにも強い製品です。耐食性が向上し、外観品質も向上します。
(2) チョップドストランドマットは布帛ほど緻密ではないため、強化製品を作る際に厚くなりやすく、布帛に比べて製造工程が少なく、コストも安くなるより低い。チョップドストランドマットを使用することで製品のコストダウンが可能です。
(3) チョップドストランドマットの繊維は方向性が無く、織物に比べて表面が粗いため、層間の密着性が良く、剥離しにくく、製品の強度も等方的です。
(4) チョップドストランドマットは繊維が不連続であるため、製品が損傷した場合でも損傷面積が小さく、強度の低下が少ない。
(5) 樹脂の浸透性、樹脂の浸透性が良く、浸透速度が速く、硬化速度が加速され、生産効率が向上します。一般に、樹脂の浸透速度は 60 秒以下です。
(6) フィルム被覆性能、腹膜性能が良好、切断しやすく、施工が容易で、複雑な形状の製品の製造に適しています。
 
2つのマットの性能は異なり、使用上の違いは明らかです。ガラス繊維連続マットは主に引抜成形プロファイル、RTM プロセス、乾式変圧器で使用されます。 ガラス繊維チョップドストランドマット主にハンドレイアップ成形、成形、機械製ボードなどの場所で使用されます。
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