ハンドレイアップは、多くの機器や資本投資を必要とせず、短期間で資本利益率を達成できるシンプルで経済的で効果的なFRP成形プロセスです。
1.ジェルコートのスプレーと塗装
FRP製品の表面状態を改善および美化するために、製品の価値を高め、FRPの内層が侵食されず、製品のサービス寿命を延長しないようにするために、製品の作業面が一般的に作られています顔料ペースト（カラーペースト）、接着層の高い樹脂含有量を備えた層に、純粋な樹脂である可能性がありますが、表面フェルトでも強化されます。この層は、ゲルコート層（表面層または装飾層とも呼ばれます）と呼ばれます。ゲルコート層の品質は、製品の外部品質、および天候の抵抗、化学媒体侵食に対する耐水性、耐性などに直接影響します。
2.プロセスルートの決定
プロセスルートは、製品の品質、製品コスト、生産サイクル（生産効率）などのさまざまな要因に関連しています。したがって、生産を整理する前に、技術条件（環境、温度、中、負荷……など）、製品の構造、生産量、および建設条件を包括的に理解する必要があります。そして、一般的に言えば、成形プロセススキームを決定するために、以下の側面を考慮する必要があります。
3.プロセス設計の主な内容
（1）適切な材料（補強材料、構造材料、その他の補助材料など）を選択するための製品の技術的要件に従って。原材料の選択では、次の側面が主に考慮されます。
curd製品が酸およびアルカリ性媒体と接触している場合、培地の種類、濃度、使用温度、接触時間など。
light光感染、難燃剤などのパフォーマンス要件があるかどうか。
動的荷重であろうと静的な負荷であろうと、機械的特性の用語。
leaked漏れ防止およびその他の特別な要件を備えたまたはない。
（2）カビの構造と材料を決定します。
（3）リリースエージェントの選択。
（4）樹脂の硬化フィットおよび硬化システムを決定します。
（5）指定された製品の厚さと強度の要件に従って、補強材の多様性、仕様、層の数、層を敷設する方法を決定します。
（6）成形プロセス手順の準備。
4。ガラス繊維強化プラスチック層貼り付けシステム
ハンドレイアップは、ハンドペーストモールディングプロセスの重要なプロセスです。高速で正確な、均一な樹脂含有量を達成するには、操作が速い必要があります。製品の。したがって、接着作業は単純ですが、製品をうまく作るのはそれほど簡単ではなく、真剣に受け止める必要があります。
（1）厚さ制御
ガラス繊維強化されたプラスチック製品の厚さの制御は、ハンドペーストプロセスの設計と生産プロセスが技術的な問題に遭遇します。製品の必要な厚さを知っている場合、仕様で使用される樹脂、フィラー含有量、および強化材料を決定するために計算する必要があります。 、レイヤー数。次に、次の式に従って、おおよその厚さを計算します。
（2）樹脂投与量の計算
FRPの樹脂投与量は重要なプロセスパラメーターであり、次の2つの方法で計算できます。
ギャップ充填の原理に従って計算された樹脂の量を計算するための式は、ガラス布の単位面積の質量と同等の厚さのみを知っています（の層の層ガラスファイバ布 製品の厚さに相当）、FRPに含まれる樹脂の量を計算できます
B製品の質量を最初に計算し、ガラス繊維質量の含有量を決定することによって計算されました。
（3）ガラスファイバクロスペーストシステム
ゲルコート層を備えた製品、ゲルコートは不純物と混合できず、システムがゲルコート層とバッキング層間の汚染を防ぐ前に貼り付けることはできません。ジェルコート層をで強化できます表面マット。貼り付けシステムは、ガラス繊維の樹脂含浸に注意を払い、まず繊維束の表面全体の樹脂浸潤を行い、次に繊維バンドル内の空気を樹脂に完全に置き換えるようにします。補強材料の最初の層に樹脂が完全に含浸され、特に高温条件で使用される製品の一部では、密接に装備されていることを確認することが非常に重要です。貧弱な含浸と積層不良は、ゲルコート層の周りに空気を残す可能性があり、この空気は残されている可能性があり、熱の膨張による硬化プロセスと製品の使用中に気泡を引き起こす可能性があります。
手のレイアップシステム、最初にゲルコート層またはカビの形成表面で、ブラシ、スクレーパー、または含浸ローラー、および準備された樹脂の層で均等にコーティングされた他のハンドペーストツールを備えた表面、次にカット補強材の層を敷きます（斜めのストリップ、薄い布または表面のフェルトなど）、その後に形成されたツールが平らにブラシをかけ、押し付けられ、密接にフィットし、気泡を排除することに注意を払って、ガラス布が完全に含浸させられます。または同時に補強材料のより多くの層。設計で必要な厚さまで、上記の操作を繰り返します。
製品のジオメトリがより複雑で、補強材が平らに敷設されていない場所の一部の場合、泡は除外するのが容易ではない場合、はさみを使用してその場所を切断して平らにすることができます。強さの喪失を引き起こさないように、カットの部分をよろめかせてください。
特定の角度のある部品の場合、で満たすことができますガラス繊維 および樹脂。製品の一部が比較的大きい場合、使用の要件を満たすために、地域で適切に厚くなったり強化されたりすることができます。
生地の繊維方向が異なるため、その強度も異なります。の敷設方向ガラス繊維ファブリック使用方法と敷設方法は、プロセス要件に従って行う必要があります。
（4）ラップシーム処理
繊維の同じ層を可能な限り連続して、任意に切り取ったりスプライスしたりしないようにしますが、製品のサイズ、複雑さ、および達成する制限のその他の理由により、尻の敷設時にペーストシステムを撮影できます。製品が必要とする厚さにペーストが必要になるまで、ずらしてください。接着すると、樹脂にブラシ、ローラー、バブルローラーなどのツールが浸透し、気泡が排水されます。
製品の強度を確保するために、強度要件が高い場合、2つの布の間でラップジョイントを使用する必要があります。ラップジョイントの幅は約50 mmです。同時に、各層のラップジョイントは、可能な限りずらしている必要があります。
（3）ハンドレイアップの刻んだストランド マットs
補強材として感じられるショートカットを使用する場合、含浸ローラーが樹脂の泡を除外するのに特に効果的であるため、さまざまなサイズの含浸ローラーを動作に使用することをお勧めします。そのようなツールがなく、含浸をブラシで行う必要がある場合、樹脂はポイントブラシ法で適用する必要があります。そうしないと、分布が均一でなく厚さが同じになるように、繊維が台無しにされて脱臼します。内部の深い角に置かれた補強材料は、ブラシまたは含浸ローラーを密接に収めるのが難しい場合、手で滑らかにして押すことができます。
レイアップするときは、接着剤ローラーを使用して金型の表面に接着剤を塗り、カットマットを手動で置きます 型のピースとそれを滑らかにしてから、接着剤の上に接着剤ローラーを使用し、繰り返し前後にロールアップして、樹脂接着剤がマットに浸るようにし、接着剤バブルローラーを使用してマット内の接着剤を絞り出します表面と泡を排出し、2番目の層を接着します。コーナーに会った場合、マットを手で引き裂いて包装を容易にすることができ、2つのマットの間のラップは約50mmです。
多くの製品も使用できます刻んだストランドマットまた、漁船を貼り付ける日本企業など、ガラス繊維布の代替レイヤーは、代替貼り付け方法の使用であり、FRP製品の生産方法が優れたパフォーマンスを備えていることが報告されています。
（6）厚壁製品のペーストシステム
8 mm未満の製品の厚さは一度形成でき、製品の厚さが8 mmを超える場合は、複数の成形に分割する必要があります。そうしないと、熱散逸が不十分なため、製品は硬化、変色につながり、影響を及ぼし、製品のパフォーマンス。複数の成形品を備えた製品の場合、最初のペースト硬化の後に形成されたバルと泡は、次の舗装を貼り付け続ける前にシャベルで除去する必要があります。一般的に、1つの成形の厚さは5mmを超えてはならないことをお勧めしますが、厚い製品を成形するために開発された低熱放出と低収縮樹脂もあり、この樹脂の厚さは1つの成形で大きくなります。
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投稿時間：10月9日から2022年
