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FRPは現在広く使用されています。FRPとは、ガラス繊維と樹脂の複合材料の略称です。ガラス繊維は、製品、プロセス、そして使用条件に応じて様々な形状を呈し、様々な用途に使用されています。今日は、一般的なFRPの様々な形状についてお話しします。 ガラス繊維.

1. ツイストレスロービング

無撚ロービングはさらに、直接無撚ロービングと組立無撚ロービングに分けられます。直接放浪するガラス溶融物から直接引き出された連続繊維で、単撚り無撚ロービングとも呼ばれます。集まった放浪する 複数の平行ストランドから作られたロービングで、単純に複数の直接ロービングストランドを合成したものです。

ダイレクトロービングとアセンブルロービングを素早く見分けるちょっとしたコツをお教えします。ロービングを1本引き出し、軽く振ってみます。残ったものがダイレクトロービングで、複数のストランドに分散したものがアセンブルロービングです。

グラスファイバーロービング

グラスファイバーダイレクトロービング

2. テクスチャードロービング

嵩高ロービングは、圧縮空気でガラス繊維を衝撃、撹乱することにより、ロービング内の繊維が分離し、体積が増大し、連続繊維の高い強度と短繊維の嵩高さを併せ持つ繊維です。

3. グラスファイバー織りロービング

グラスファイバー織りロービング 経糸と緯糸が90°の角度で織り込まれた平織りの粗織り生地で、織物とも呼ばれます。粗織り生地の強度は、主に経糸と緯糸の方向にあります。

4. 軸方向の生地

軸織物は、ガラス繊維の直接撚りのないロービングを多軸編組機で編むことによって作られます。

最も一般的な角度は 0°、90°、45°、-45° で、層の数に応じて一方向布、二軸布、三軸布、四軸布に分けられます。

5.ガラス繊維マット

ガラス繊維マット マットは、連続した繊維または繊維で作られたシート状の製品であり、総称して「マット」と呼ばれます。チョップドストランド化学結合剤または機械的作用によって方向性なく結合されたマット。マットはさらに以下の種類に分類されます。チョップドストランドマット、ステッチマット、複合マット、連続マット、表面マット主な用途：引抜成形、巻き取り、成形、RTM、真空導入、GMTなど。