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FRPは現在広く使用されています。実際、FRPは単にガラス繊維と樹脂の複合材の略称です。ガラス繊維は、さまざまな製品、プロセス、および使用時の性能要件に応じてさまざまな形状をとることで、さまざまな用途の要求を満たすことができると言われています。今日は、一般的なさまざまな形状についてお話しします。 ガラス繊維.

1. ツイストレスロービング

撚りなし粗糸は、さらに直接撚りなし粗糸と組立撚りなし粗糸に分類される。直接放浪ガラス溶融物から直接引き出された連続繊維であり、単糸の非撚りロービングとも呼ばれる。集まった放浪これは、平行な複数のストランドからなるロービングであり、単純に複数の直接ロービングの合成物である。

直接ロービングとアセンブルドロービングを素早く見分けるちょっとしたコツをお教えしましょう。ロービングの1本を引き出して素早く振ってみてください。残ったものが直接ロービングで、複数の糸に分かれてしまったものがアセンブルドロービングです。

グラスファイバー組立ロービング

グラスファイバー直接ロービング

2. テクスチャード加工ロービング

バルクロービングは、圧縮空気でガラス繊維に衝撃を与えたり、攪拌したりすることによって作られます。これにより、ロービング内の繊維が分離され、体積が増加するため、連続繊維の高い強度と短繊維の嵩高さの両方を兼ね備えることができます。

3. グラスファイバー織りロービング

グラスファイバー織りロービング ロービングとは、縦糸と横糸が上下90°の角度で織り込まれた平織り生地のことで、織物とも呼ばれます。ロービングの強度は主に縦糸と横糸の方向にあります。

4. 軸方向の織物

軸方向織物は、多軸編組機を用いて、撚りのないガラス繊維の原糸を直接織り込むことによって作られます。

より一般的な角度は0°、90°、45°、-45°であり、層の数に応じて一方向布、二軸布、三軸布、四軸布に分類される。

5. G.グラスファイバーマット

ガラス繊維マット これらはまとめて「マット」と呼ばれ、連続した繊維または繊維でできたシート状の製品です。細かく刻んだ糸化学結合剤または機械的作用によって方向性なく結合されたマット。マットはさらに以下のように分類される。チョップドストランドマット、ステッチマット、複合マット、連続マット、表面マット主な用途: 引抜成形、巻取り、成形、RTM、真空導入、GMTなど。